Rura stalowa spiralna to rura wykonana w procesie automatycznego spawania łukiem elektrycznym dwustronnym i formowania metodą prasowania w normalnej temperaturze. Głównymi surowcami są zwoje stali. Jest szeroko stosowana w inżynierii wody wodociągowej, przemyśle petrochemicznym, przemyśle chemicznym, przemyśle energetycznym, nawadnianiu rolniczym i budownictwie miejskim. Jest to jeden z szerzej stosowanych materiałów na rurociągi.
Główne cechy procesowe rur stalowych spiralnych obejmują:
1. W procesie formowania naprężenia szczątkowe są niewielkie, powierzchnia nie ma zarysowań, zakres średnic i grubości ścianek jest szeroki, co może spełnić potrzeby użytkownika w zakresie specyfikacji rur stalowych spiralnych.
2. Zastosowanie zaawansowanej technologii dwustronnego spawania łukiem krytym, która umożliwia usuwanie niektórych wad i ułatwia kontrolę jakości spawania.
3. Przeprowadzanie 100% kontroli jakości rur stalowych w celu zapewnienia jakości produktu.
Ponadto cały sprzęt w całej linii produkcyjnej ma funkcje łączenia komputerowego systemu zbierania danych w celu uzyskania natychmiastowej transmisji danych. Parametry techniczne w procesie produkcyjnym są kontrolowane przez salę sterowania. Te cechy sprawiają, że spiralne rury stalowe są wysoce konkurencyjne na rynku.
Podczas procesu obróbki cieplnej powierzchnia części jest łatwo podatna na działanie utleniającego medium grzewczego, co powoduje pogorszenie jakości powierzchni, a nawet wpływa na wygląd i jakość wewnętrzną części. Dlatego ważne jest, aby wybrać odpowiedni sprzęt grzewczy i medium grzewcze.
Jednocześnie parametry procesu odzyskiwania mają również istotny wpływ na jakość obróbki cieplnej części, taką jak twardość, chrupkość i pęknięcia zapłonowe. Prawidłowy proces obróbki cieplnej jest warunkiem wstępnym i podstawą zapewnienia jakości obróbki cieplnej części.
Jeśli zostaną znalezione problemy z jakością, możesz je przeanalizować i rozwiązać za pomocą ludzi, maszyn, materiałów, metod, połączeń, inspekcji itp., aby uniknąć wad. Jednocześnie, poprzez analizę i osąd, można znaleźć przyczynę wady i podstawę do późniejszej poprawy.
