Wpływ ołowiu (Pb) w stopionym cynku na cynkowanie ogniowe

Ołów (Pb) o sześciennej strukturze siatkowej i szarym wyglądzie, ma masę atomową 207,21, temperaturę topnienia 327 stopni i temperaturę wrzenia 1540 stopni. W cynkowaniu ogniowym ołów ma ograniczone znaczenie w powłoce ocynkowanej, a jego zawartość korzystnie nie przekracza 0,3% (co odpowiada zawartości ołowiu w cynku gatunku Zn-4), ponieważ wykazuje on wyższy potencjał elektryczny, gdy w połączeniu z cynkiem, zmniejszając w ten sposób odporność na korozję powłoki ocynkowanej. Gdy zawartość ołowiu przekracza 0,5%, nie tylko pogarsza to niekorzystne skutki korozji, ale także powoduje, że powłoka ocynkowana wydaje się matowa i pozbawiona życia. Badania laboratoryjne potwierdziły, że ołów występuje jedynie w fazie warstwy czystego cynku i nie występuje w warstwie stopu żelazo-cynk. Ołów jako składnik stopowy cynku nie ma zatem istotnego wpływu na reakcję żelazo-cynk. Niektóre fabryki wprowadzają ołów do kotła cynkowniczego, tworząc na dnie warstwę o grubości nawet 10-30 centymetrów. Ma to na celu zapobieganie osadzaniu się i przyleganiu żużla cynkowego do dna stalowego pod wpływem ciepła oraz ułatwienie usuwania żużla cynkowego podczas szumowania ze względu na niską temperaturę krzepnięcia ołowiu. Jednak niektóre fabryki zaprzestały stosowania ołowiu z kilku powodów. Po pierwsze, ołowiu nie można skutecznie odzyskać, co zwiększa koszty. Po drugie, większość garnków cynkowniczych wykorzystuje obecnie ogrzewanie boczne. W górnej części bocznej ścianki wanny cynkowniczej następuje wymiana znacznej ilości ciepła, co powoduje, że temperatura na dnie wanny jest znacznie niższa i niepotrzebne jest zabezpieczanie dna. Po trzecie, emisja oparów ołowiu stwarza zagrożenie dla zdrowia operatorów i zanieczyszcza środowisko.