Testy wymagane w przypadku stalowych rur spawanych o wysokiej częstotliwości
1. Analiza składu chemicznego
Skład chemiczny stalowych rur spawanych o wysokiej częstotliwości ma znaczący wpływ na ich właściwości, wymagając analizy składu chemicznego. Zazwyczaj jest to przeprowadzane metodami analizy chemicznej lub analizy instrumentalnymi, takimi jak analizy CS w podczerwieni i spektrometry bezpośrednie czytanie, w celu analizy zawartości elementów takich jak C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni itp., W rurkach stalowych.
2. Geometryczna kontrola wymiaru i kształtu
Kontrola grubości ściany: Narzędzia takie jak mikrometry i wskaźniki grubości są używane do pomiaru grubości ściany stalowych rur, zapewniając, że mieści się ona w określonym zakresie tolerancji.
Kontrola średnicy zewnętrznej i jajowości: Średnica zewnętrzna i jaja rur stalowych są mierzone przy użyciu narzędzi takich jak zaciski, zaciski notowe i wskaźniki pierścieni w celu oceny ich geometrycznej dokładności wymiarowej.
Kontrola długości: stalowe taśmy i inne narzędzia są używane do pomiaru długości stalowych rur, zapewniając, że spełniają wymagania dotyczące ustalonych lub wielu długości.
Kontrola zakrętu: Narzędzia takie jak linijki, pręty poziomowe i wskaźniki feeler są wykorzystywane do pomiaru zgięcia na metr i całkowitej długości stalowych rur, gwarantując ich prostość.
Kąt stawny i tępa inspekcja krawędzi na końcach: Wskaźniki kątowe i płytki zaciskowe są używane do sprawdzenia kąta stawu i tępych wymiarów krawędzi na końcach rur stalowych, zapewniając, że są one zgodne z wymaganiami dotyczącymi spawania.
3. Testy właściwości fizycznych
Testy właściwości mechanicznej: obejmują one między innymi testy spłaszczające, testy płonące, testy zginania i testy twardości, w celu oceny właściwości mechanicznych, takich jak wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na plastyczność i wydłużenie rur stalowych.
Testy ciśnienia hydraulicznego lub pneumatycznego: Na rurkach stalowych przeprowadzono testy hydrauliczne lub pneumatyczne, aby sprawdzić ich szczelność i wytrzymałość spoiny. Jest to kluczowy krok w zapewnieniu, że stalowe rurki mogą wytrzymać określone ciśnienie wewnętrzne podczas użytkowania.
4. Testy nieniszczące
Testy ultradźwiękowe: Testy ultradźwiękowe wykonuje się na spoinach wewnętrznych i zewnętrznych rur stalowych, a także na materiale podstawowym po obu stronach spoin, w celu wykrycia potencjalnych wad, takich jak pęknięcia i wkłady żużla.
Kontrola rentgenowska: Rentgenska inspekcja przemysłowa jest przeprowadzana na wewnętrznych i zewnętrznych spoinach rur stalowych, wykorzystując systemy przetwarzania obrazu w celu zapewnienia wrażliwości wykrywania wad i dalszego potwierdzenia jakości spoiny.
Testy prądu wirowego: W niektórych przypadkach testowanie prądu wirowego można zastosować jako alternatywę dla testów ciśnienia hydraulicznego w celu wykrycia defektów na powierzchni i bliskiej powierzchni rur stalowych.
5. Inne testy
Test rozszerzający się: Rozszerzający się test jest przeprowadzany na zanurzonych stalowych rurach zanurzonych w prosty szew, aby poprawić ich dokładność wymiarową i zwiększyć rozkład naprężeń wewnętrznych.
Kontrola cząstek magnetycznych na końcach rurki: Kontrola cząstek magnetycznych przeprowadza się na końcach rur stalowych rur w celu wykrycia potencjalnych wad, takich jak pęknięcia.
