1. Analiza składu chemicznego
Skład chemiczny rur stalowych spawanych wysoką częstotliwością ma istotny wpływ na ich właściwości użytkowe, dlatego konieczna jest analiza składu chemicznego. Zwykle przeprowadza się to za pomocą analizy chemicznej lub metod analizy instrumentalnej, takich jak analizatory CS w podczerwieni i spektrometry z bezpośrednim odczytem, w celu analizy zawartości pierwiastków, takich jak C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni itp., w rurach stalowych.
2. Kontrola wymiarów geometrycznych i kształtu
Kontrola grubości ścianki: Narzędzia takie jak mikrometry i mierniki grubości służą do pomiaru grubości ścianek rur stalowych, upewniając się, że mieszczą się one w określonym zakresie tolerancji.
Kontrola średnicy zewnętrznej i owalności: Narzędzia takie jak suwmiarki, suwmiarki z noniuszem i sprawdziany pierścieniowe służą do pomiaru zewnętrznej średnicy i owalności rur stalowych, oceniając ich dokładność wymiarów geometrycznych.
Kontrola długości: Do pomiaru długości rur stalowych używa się taśm stalowych i innych narzędzi, upewniając się, że spełniają one wymagania dotyczące stałych lub wielokrotnych długości.
Kontrola zgięcia: Narzędzia takie jak linijki, poziomnice i szczelinomierze służą do pomiaru zgięcia na metr i całkowitego zgięcia rur stalowych, gwarantując ich prostość.
Kontrola kąta skosu i tępych krawędzi powierzchni czołowej: Mierniki kąta i płytki zaciskowe służą do sprawdzania kąta skosu i wymiarów tępych krawędzi końców rur stalowych, upewniając się, że spełniają one wymagania spawalnicze.
3. Testy sprawności fizycznej
Testy wydajności mechanicznej: Obejmują one testy spłaszczania, testy rozszerzania, testy zginania i testy twardości, które służą do oceny wskaźników wydajności mechanicznej, takich jak wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności i wydłużenie rur stalowych.
Testy hydrauliczne lub pneumatyczne: Na rurach stalowych przeprowadza się testy hydrauliczne lub pneumatyczne w celu sprawdzenia ich szczelności i wytrzymałości spoiny. Jest to ważny krok zapewniający wytrzymałość rur stalowych na określone ciśnienie wewnętrzne podczas użytkowania.
4. Badania nieniszczące
Badania ultradźwiękowe: Badania ultradźwiękowe przeprowadza się na spoinach wewnętrznych i zewnętrznych oraz metalu nieszlachetnym po obu stronach spoin rur stalowych w celu wykrycia potencjalnych wad, takich jak pęknięcia i wtrącenia żużla.
Kontrola rentgenowska: Inspekcja rentgenowska za pomocą telewizji przemysłowej przeprowadzana jest na wewnętrznych i zewnętrznych spoinach rur stalowych, przy użyciu systemów przetwarzania obrazu, aby zapewnić czułość w wykrywaniu wad i dodatkowo potwierdzić jakość spoiny.
Badania prądami wirowymi: W niektórych przypadkach badania prądami wirowymi można zastosować jako alternatywę dla badań hydraulicznych w celu wykrycia defektów na powierzchni rur stalowych i w ich pobliżu.
5. Inne testy
Test rozszerzania: Test rozszerzania przeprowadza się na rurach stalowych spawanych łukiem krytym z prostym szwem, aby poprawić ich dokładność wymiarową i poprawić rozkład naprężeń wewnętrznych w rurach.
Magnetyczna kontrola cząsteczkowa końców rur: Magnetyczna kontrola cząsteczkowa jest przeprowadzana na końcach rur stalowych w celu wykrycia potencjalnych defektów, takich jak pęknięcia.
