Gdy właściwości użytkowe rur stalowych ocynkowanych są różne, skład stopu aluminium po lekkiej obróbce cieplnej jest inny, więc proces produkcji obróbki światłem i gorącem również będzie inny. Po ciągnieniu na zimno surowiec z ocynkowanej rury stalowej pozostawi naprężenia termiczne, a naprężenia termiczne nie są zbyt dobre dla korozji i pękania antykrystalicznego antykryształu rury wodnej. Wrażliwość surowców na wszystkich poziomach spowodowała pękanie surowców, korozja kryształu gwałtownie wzrosła.
Poziomy ciągnięcia na zimno spowodują również poważne uszkodzenie odporności na wysoką temperaturę płyty ze stali austenitycznej. Im wyższa ogólna temperatura pracy lub im większa trwałość pęknięć, tym niższy poziom ciągnięcia na zimno. Proces przetwarzania rur stalowych ocynkowanych jest bardziej skomplikowany. Aby uzyskać kwalifikowany komponent ze stopu aluminium, potrzebna jest wewnętrzna przestrzeń mechaniczna.
Wyposażenie sekcji chłodniczej urządzeń do gaszenia światła jest dość duże. Dlatego też obecne doskonałe urządzenia do gaszenia światłem zazwyczaj wykorzystują silne chłodzenie konwekcyjne w swojej sekcji chłodniczej i mają trzy sekcje chłodnicze, które mogą niezależnie regulować objętość powietrza. Walcowana na gorąco płyta walcowana jest podzielona na trzy sekcje wzdłuż kierunku całkowitej szerokości. Szybkość chłodzenia w kierunku całkowitej szerokości płyty do walcowania na gorąco jest dostosowywana zgodnie z metodą odprowadzania objętości powietrza, aby kontrolować kształt płyty.
Rury stalowe ocynkowane są proste w jakości i są produkowane przy użyciu wiertarek. Wszystkie surowce rur stalowych ocynkowanych przechodzą przez proces obróbki cieplnej na najwyższym poziomie w całym procesie. Frezarki CNC mogą dostosowywać różne modele i specyfikacje. Są łatwe do przenoszenia, dzięki czemu układ hydrauliczny nie jest łatwo uszkadzany podczas codziennych zadań.
Powierzchnia natryskiwana powinna być trwała, aby osiągnąć pewien poziom płaskości i spokoju. W przeciwnym razie układ hydrauliczny wytrzyma proste obciążenie z osią stanowiącą punkt podparcia. Otwór na końcu układu hydraulicznego powinien pokrywać się z otworem w kolczykach. Punkt podparcia należy ustawić pośrodku dolnej osłony oleju silnikowego i układu hydraulicznego. Podstawa układu hydraulicznego jest bardzo duża.
