Rury stalowe spiralne są produkowane przez helikalne gięcie pasów stalowych lub blach zwojowych w kształt i spawanie wewnętrznych i zewnętrznych szwów za pomocą dwustronnego spawania łukiem krytym. Są szeroko stosowane w produkcji wody, elektryczności, chemikaliów i innych gałęziach przemysłu z następujących powodów: Poprzez prostą regulację kąta formowania można produkować rury stalowe o różnych średnicach z tej samej szerokości pasów stalowych, co ułatwia regulację.
Ponieważ formacja jest ciągła i zakrzywiona, stała długość rur spiralnych nie jest ograniczona, co pozwala na dostosowanie długości. Spawy spiralne są równomiernie rozmieszczone na całym obwodzie rury, co zapewnia wysoką dokładność wymiarową i wytrzymałość. Łatwość zmiany wymiarów sprawia, że nadają się one do produkcji małoseryjnej rur spiralnych o wielu typach.
Spoiny rur stalowych spiralnych są dłuższe niż spoiny rur o prostym szwie tego samego standardu, a przy tej samej grubości ścianki rury spiralne mogą wytrzymać największe ciśnienie. Wady spoin w rurach stalowych spiralnych są znane jako „wady skośne”. Podczas użytkowania równoważna długość wady w kierunku naprężenia głównego, tj. w kierunku osiowym rury, jest krótsza niż w przypadku rur o prostym szwie. Ponadto, ponieważ stal rurociągowa jest wytwarzana z walcowanych blach stalowych, udarność wykazuje znaczną anizotropię, przy czym wartość CVN wzdłuż kierunku walcowania jest do trzech razy wyższa niż w kierunku prostopadłym do niego.
Normy dla spiralnych rur stalowych są zróżnicowane na podstawie obszarów ich zastosowania i kryteriów akceptacji. Norma SY/T5037-2012 dotyczy ogólnych rurociągów do transportu płynów, podczas gdy norma GB/T9711-2011 dotyczy rur stalowych stosowanych w systemach transportu rurociągami ropy naftowej i gazu. Norma GB/T3091-2008 jest przeznaczona dla rurociągów do transportu płynów niskociśnieniowych, takich jak gaz, gaz wodny, powietrze, ogrzewanie i para.
Jeśli chodzi o kryteria akceptacji, normy wykrywania wad dla rur stalowych spiralnych w ramach tych trzech norm są różne. Norma GB/T9711 jest bardziej rygorystyczna niż SY/T5037 i GB/T3091 pod względem wykrywania wad. Podobnie wymiary geometryczne i średnice zewnętrzne rur stalowych spiralnych w ramach normy GB/T9711 są bardziej rygorystyczne niż w ramach norm SY/T5037 i GB/T3091, przy czym GB/T3091 jest bardziej rygorystyczna niż SY/T5037 we wszystkich kryteriach akceptacji.
Co ciekawe, odchylenia grubości ścianek są jednakowe we wszystkich trzech normach. W przypadku rur stalowych spiralnych o grubości ścianek od 5 mm do 15 mm odchylenie wynosi ±0.1T (gdzie T jest nominalną grubością ścianek rury stalowej spiralnej). W przypadku rur o grubości ścianek przekraczającej 15 mm odchylenie wynosi ±1,5 mm.
