Przepływ przetwarzania przecięcia zawiera głównie następujące kroki:
1. Ładowanie
Przechodź materiał paska metalowego (takiego jak cewka stalowa) do pozycji początkowej linii produkcyjnej.
Zasiń materiał paska do linii produkcyjnej za pomocą urządzenia ładującego (takiego jak wózek ładujący lub transporter cewki).
2. Unikanie
Użyj rozpuszczalnego urządzenia (takiego jak unoroiller), aby zrelaksować materiał metalowego paska, upewniając się, że jest płaski i wolny od zmarszczek do kolejnych operacji przecięcia.
Podczas procesu rozstrzygania wałki ciśnieniowe lub urządzenia do trzymania mogą być używane do zabezpieczenia cewki stalowej i zapobiegania jej rozwikłaniu z powodu bezwładności obrotowej.
3. Przesunięcie
Maszyna przecięcia jest podstawowym sprzętem na linii produkcyjnej, który podłużnie przecina materiał metalowego paska do ustawionych wymiarów przy użyciu szybkich obrotowych ostrzy. Precyzyjna kontrola względnej pozycji między łopatami a materiałem paska jest konieczna podczas procesu rozcięcia, aby zapewnić dokładność przecięcia.
Tętki krążkowe są powszechnie używanymi urządzeniami do przełączania w maszynie do rozcięcia, z ostrzami zwykle zamontowanymi na bardzo precyzyjnych uchwytach dysków i wyposażone w wysokiej jakości importowane komponenty, aby zapewnić jakość przecięcia.
4. Division Strip
Zgodnie z wymaganiami klienta materiał rozcięcia metalowego paska jest podzielony na węższe paski.
Podczas procesu podziału pasków należy zapewnić parametry, takie jak szerokość paska i odstępy, aby spełnić wymagania.
5. Kontrola i sortowanie
Przeprowadź kontrolę wysokiej jakości materiału na pasek szczelin, w tym kontrole grubości, szerokości i jakości powierzchni.
Niekwalifikowany materiał pasek należy naprawić lub odrzucić, aby zapewnić jakość produktu.
6. Rozładunek i opakowanie
Przemawiaj wykwalifikowany materiał metalowy do urządzenia rozładowującego (takiego jak wóz rozładowywania) i spakuj go.
Zapakowany materiał pasek jest wygodny do późniejszego przechowywania i transportu.
7. Procesy pomocnicze
Takie jak buforowanie Looper, wytwarzanie napięcia i zwijanie krawędzi odpadów.
