Cynkowanie ogniowe jest procesem reakcji metalurgicznej. Z mikroperspektywy proces cynkowania ogniowego to dwie dynamiczne równowagi: równowaga cieplna i równowaga wymiany cynku i żelaza. Kiedy stalowy przedmiot zanurza się w roztworze topiącego cynku o temperaturze około 450 stopni C, obrabiany przedmiot w temperaturze pokojowej pochłania ciepło płynnego cynku, aż osiąga temperaturę ponad 200 stopni C. Interakcja cynku i żelaza stopniowo staje się oczywista, a cynk przedostaje się do powierzchnia hutnika.
W miarę jak temperatura przedmiotu obrabianego stopniowo zbliża się do temperatury cieczy cynkowej, na powierzchni przedmiotu obrabianego tworzy się warstwa stopu o różnym stosunku cynku i żelaza, co stanowi warstwową strukturę powłoki cynkowej. Z biegiem czasu różne warstwy stopu w warstwie platerowanej wykazują różne szybkości wzrostu. Z makro perspektywy powyższy proces objawia się w płynie cynkowym przedmiotu obrabianego, a powierzchnia cieczy cynkowej wrze. Kiedy reakcja cynku i żelaza stopniowo się równoważy, powierzchnia cynku stopniowo się uspokaja. Po zaproponowaniu przedmiotu obrabianego, gdy temperatura przedmiotu obrabianego jest stopniowo obniżana do poniżej 200 stopni C, reakcja cynkowo-żelazowa zatrzymuje się, tworzy się powłoka cynkowana ogniowo i określa się grubość.
Czynnikami wpływającymi na grubość powłoki cynkowej są: elementy metalowej osnowy, chropowatość powierzchni stali, zawartość aktywnego pierwiastka krzemu i fosforu oraz stan rozmieszczenia w stali, naprężenia wewnętrzne stali, geometria przedmiotu obrabianego i proces cynkowania cieplnego.
Obecne międzynarodowe i chińskie standardy cynkowania ogniowego są podzielone na sekcje w zależności od grubości stali. Grubość i lokalna grubość poziomu cynkowania powinna osiągnąć odpowiednią grubość, aby określić odporność antykorozyjną cynku. W przypadku obrabiarek o różnej grubości stali, czasie potrzebnym do osiągnięcia bilansu cieplnego i równowagi wymiany cynkowo-żelazowej, różna jest także grubość powłoki.
Średnia grubość powłoki w normie opiera się na wartościach doświadczeń w produkcji przemysłowej ww. mechanizmu ocynkowanego. Grubość lokalna uwzględnia nierównomierność rozkładu grubości warstwy powłoki cynkowej i wartość doświadczenia wymaganą dla wymagań dotyczących korozji korozyjnej dla powłoki. Średnia grubość powłoki w normie opiera się na wartościach doświadczeń w produkcji przemysłowej ww. mechanizmu ocynkowanego. Grubość lokalna uwzględnia nierównomierność rozkładu grubości warstwy powłoki cynkowej i wartość doświadczenia wymaganą dla wymagań dotyczących korozji korozyjnej dla powłoki.
