Powody, dla których jakość produktu cynku cynkowanego ogniowo na sucho jest lepsza niż cynku cynkowanego ogniowo na mokro

Podczas „suchego” procesu cynkowania ogniowego do stopionego cynku można dodać aluminium w celu poprawy struktury i grubości warstwy stopu żelazo-cynk, w wyniku czego uzyskuje się jasną warstwę czystego cynku i dobre właściwości pod względem zginania. Jednocześnie podczas cynkowania ogniowego rozpuszczalnik został już naniesiony na powierzchnię rury stalowej, a chlorek cynku zawarty w rozpuszczalniku zaczął już lekko reagować ze stalowym podłożem. Gdy stalowa rura jest podgrzewana podczas suszenia, reakcja przyspiesza. Dlatego po zanurzeniu stalowej rury w roztopionym cynku reakcja pomiędzy żelazem i cynkiem osiąga swój szczyt, zapewniając wystarczający czas reakcji pomiędzy żelazem i cynkiem od zastosowania rozpuszczalnika do zanurzenia w cynku. Utrudnia to wystąpienie brakującej galwanizacji. Jednak w procesie cynkowania ogniowego „na mokro” brakuje tych korzystnych warunków. Po pierwsze, aluminium nie można dodawać do powierzchni stopionego cynku. Nawet jeśli doda się glin, będzie on reagował z rozpuszczalnikiem chlorkowym, tworząc chlorek glinu i ulatniając się. Jednocześnie podczas cynkowania ogniowego „na mokro” rura stalowa zaczyna stykać się z cienką warstwą topnika na powierzchni roztopionego cynku, gdy jest ona pozbawiona cynku. Dlatego czas nałożenia topnika jest bardzo krótki, a siła czyszczenia chemicznego stosunkowo słaba. Aktywacja powierzchni rury stalowej jest niewystarczająca, co wpływa na reakcję żelazo-cynk, powodując, że jest ona podatna na braki w galwanizacji.