Obecnie rury stalowe ocynkowane ogniowo są powszechnym rodzajem rur przeciwpożarowych, odgrywając niezastąpioną rolę w branży bezpieczeństwa pożarowego. Dlaczego rury ocynkowane ogniowo nie mogą być zastąpione tańszymi rurami spawanymi lub rurami ocynkowanymi na zimno? Cynkowanie ogniowe zostało wynalezione w połowie -18 wieku i rozwinęło się z technologii obróbki galwanicznej z gorącym elektrolitycznym cynowaniem. Do dziś cynkowanie ogniowe pozostaje jedną z najszerzej stosowanych i najskuteczniejszych technologii obróbki stali w celu zapewnienia jej odporności na korozję.
Operatorzy przy konsoli sterującej powinni ręcznie regulować prędkość na podstawie pracy sprzętu przed piecem oraz gestów dłoni, aby zapobiec zakleszczeniu się rury.
Narzędzia używane przez operatorów pieców powinny zostać podgrzane przed użyciem, aby zapobiec rozpryskiwaniu się cynku i obrażeniom ludzi; należy regularnie sprawdzać, czy do pieca nie wpadły żadne stalowe rury i w razie ich wykrycia niezwłocznie je usunąć; należy w odpowiednim czasie regulować sprzęt, aby zapobiec zakleszczeniu się rur i zapewnić jego bezpieczeństwo.
Podczas dodawania sztabek cynku do garnka cynkowego należy je najpierw podgrzać. Dodawanie cynku w paczkach jest surowo zabronione. Nie należy dodawać więcej niż pięć sztabek cynku za każdym razem i przesuwać je wzdłuż ścianki garnka cynkowego, aby uniknąć uszkodzeń garnka spowodowanych uderzeniem i rozpryskiwania się dużych ilości cynku, które mogłyby zranić ludzi. Substancje żelazne są surowo zabronione do wpadania do cieczy cynkowej, aby zapobiec tworzeniu się dużej ilości żużlu cynkowego.
Podczas topienia cynku podgrzewaj go powoli i unikaj szybkiego nagrzewania, ponieważ może to uszkodzić żywotność garnka do cynkowania i spowodować odparowanie dużej ilości oparów cynku. Wdychanie nadmiernych ilości tego szkodliwego gazu może prowadzić do stanu zwanego „gorączką oparów metalu”. Podczas procesu topienia cynku, gdy cynk osiągnie wysoką temperaturę, nigdy nie używaj rąk do przesuwania bloków cynku, aby uniknąć oparzeń; zamiast tego używaj odpowiednich narzędzi.
Regularnie usuwaj popiół cynkowy z powierzchni cieczy cynkowej. Podczas skrobania delikatnie skrobaj powierzchnię cieczy cynkowej za pomocą skrobaczki, nie mieszając zbyt energicznie, aby zapobiec unoszeniu się popiołu cynkowego. Skrobaczka nie powinna dotykać stalowych rur, które są ocynkowane lub wychodzą z garnka, aby uniknąć wypadków lub awarii sprzętu.
Bloki cynku, fragmenty cynku, cynk wydobywany w trakcie cynkowania oraz cynk wypływający ze stalowych rur na ziemi przed piecem powinny być w każdej chwili odzyskiwane i zawracane do kotła, aby ograniczyć utratę ciepła z kotła cynkowego.
Dodając sztabki aluminium na powierzchnię cieczy cynkowej, należy pamiętać o kilkukrotnym poruszaniu nimi w przód i w tył, aby zapewnić równomierną zawartość aluminium na powierzchni cieczy cynkowej.
Aby ułatwić usuwanie żużlu i wydobycie cynku, do zbiornika z cynkiem należy dodać 20 ton ołowiu.
Przed użyciem rozgrzej ekstraktor żużlu. Przechowuj żużel cynkowy w różnych rozmiarach. Temperatura ekstrakcji żużlu powinna być kontrolowana powyżej 455 stopni. Używaj specjalnych narzędzi podczas obsługi ekstraktora żużlu i stań z nogami w pozycji „T”, jeden metr od garnka z cynkiem.
Proces cynkowania ogniowego wymaga ścisłej kontroli. Dlatego podczas produkcji cynkowania ogniowego konieczne jest zmaksymalizowanie wydajności pracy. Innymi słowy, im więcej sztuk lub ton wyprodukowano w jednostce czasu, tym niższy jest koszt i odwrotnie.
