W procesie formowania spiralnej rury do walcowania rur łukowych, jedną z typowych wad procesu formowania są różne średnice rur. Jakie są przyczyny tej wady? Przyjrzyjmy się poniżej.
(1) Doprowadzenie stali do „zagięcia półksiężyca” jest głównym czynnikiem powodującym niewłaściwą krawędź. Podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić odpowiednią średnicę rury, aby mieć pewność, że średnicę rury można wyeliminować tylko po niewłaściwej stronie.
(2) Parametry procesu nie są odpowiednie, co skutkuje nierównomiernym odkształceniem strony tłocznej i strony swobodnej.
(3) Formacja jest zbyt ciasna. Jeśli odchylenie robocze stali zwiększy stal od wejścia do formy i będzie sprzyjać dużemu kątowi tylnej osi, tak że ugryzienie szwu formującego będzie zbyt ciasne i spowoduje nieprawidłowe krawędzie.
(4) Pozycja rolki poduszki spawalniczej jest nieprawidłowa. Wałek amortyzujący do spawania jest generalnie przesunięty w stronę wałka formującego 10 ~ 15 mm. Jeśli odległość mimośrodu jest zbyt mała, łatwo jest spowodować niewłaściwą stronę. Jeśli odległość mimośrodu jest zbyt duża, łatwo jest spowodować niewłaściwą stronę.
(5) Spawanie jest również czynnikiem powodującym niewłaściwą stronę. Poważne odchylenie spawania na duże odległości spowoduje błędy lub szwy, dlatego należy kontrolować odchylenie spawania.
(6) Jeśli dostawa stali nie zostanie przeprowadzona, spowoduje to odpadnięcie stalowej taśmy, co spowoduje, że krawędź stalowej taśmy będzie gruba, co spowoduje niewłaściwą krawędź.
(7) Niewyjaśniona szerokość stali lub krawędź stali nie jest dobra, łatwo jest spowodować nieprawidłowe krawędzie.
(8) Powierzchnia stali ze stalą nie jest gładka i występują duże fale lub twarde zakręty, które bardzo łatwo powodują nieprawidłowe krawędzie. Dlatego konieczne jest maksymalne poprawienie efektu płaskiego.
(9) Rolka do wstępnego gięcia nie jest odpowiednia lub wstępnie zakrzywiona objętość na obu końcach stali jest nieodpowiednia i łatwo jest spowodować nieprawidłowe krawędzie. Dlatego konieczne jest skuteczne dostosowanie wstępnie zakrzywionej kwoty.
Dlatego, aby skutecznie kontrolować średnicę rury i niewłaściwe krawędzie w odpowiednim zakresie, należy w miarę możliwości minimalizować „zagięcie półksiężyca” stali ze stalą, ściśle kontrolować jakość przeciwnika kamienia nazębnego i ostrożnie kontrolować dostawę stali, aby uniknąć „zakrętu półksiężyca”.
