Żużel spawalniczy z rur stalowych to pozostałość pozostawiona wewnątrz spoiny. Z analizy teoretycznej głównymi przyczynami automatycznego spawania szwów w zakopanych łukach są głównie następujące 3 punkty: ① W surowcach znajduje się wiele różnych obiektów (w tym materiał macierzysty, druty spawalnicze) , i spoiny);③ Wybrane parametry procesu spawania są niewłaściwe, co nie sprzyja powstawaniu żużla.
W oparciu o charakterystykę produkcyjną rur stalowych spawanych łukowo z prostymi złączami, można wykluczyć przyczynę czyszczenia szwów w celu wytworzenia żużla, gdy warstwa nie jest czyszczona, gdy warstwa nie jest czysta.
W przypadku surowców istnieje wiele różnych przedmiotów, a szwy spawalnicze wytwarzają pozostałości. Po próbie wstępnego spawania materiału macierzystego, nowego drutu spawalniczego i spawania itp. Rzeczy nie są głównymi przyczynami powstawania żużla.
Dlatego też główną przyczyną zaciśnięcia grubych ścianek drutem topiącym podczas spawania łukowego o prostych ściankach jest niewłaściwy dobór parametrów procesu spawania. Parametrami procesu spawania rur spawanych za pomocą ściegu grubościennego są głównie: energia liniowa, prąd spawania, napięcie spawania, prędkość spawania, odstęp drutów spawalniczych, wielkość nachylenia itp.
Dogłębna analiza z punktu widzenia metalurgii spawania pozwala stwierdzić, że przyczyną powstawania zacisków pozostałości na linii topienia szwu spawalniczego jest zbyt niska temperatura linii topienia, przez co ciekły żużel jest zbyt późno na wytrącenie. Niski lub prędkość chłodzenia.
Metodą zobaczenia długiej stalowej rury tnącej prostego szwu jest cięcie qi. Cięcie Qi polega na wykorzystaniu ciepła generowanego przez spalanie tlenu i acetylenu w celu stopienia ciętego metalu z pianą żelazną powstającą w wysokiej temperaturze. Rura stalowa ze szwem prostym jest odcinana.
Wydajność rur stalowych z prostym szwem przy cięciu gazowym jest wysoka, a nacięcie jest stosunkowo dokładne, ale na powierzchni nacięcia zostanie przyczepiona warstwa folii tlenkowej. Należy ją usunąć przed spawaniem. Podczas instalacji prostych rur stalowych, często stosuje się różne proste rury stalowe, blachy stalowe i profile o większej średnicy rur do cięcia powietrzem.
Narzędzie do cięcia pneumatycznego do cięcia prostych rur stalowych dzieli się na dwa typy: strzelanie i ssanie oraz inne typy ciśnienia w zależności od różnych ciśnień acetylenu. Tlen do cięcia gazowego jest dostarczany z butli z tlenem, a acetylen jest dostarczany przez gaz acetylenowy butla lub generator acetylenu.
Ze względu na niebezpieczeństwo cięcia qi przy cięciu rur stalowych zszywanych metodami cięcia gazowego należy bezwzględnie przestrzegać zasad eksploatacji:
1. Niezależnie od tego, czy prosta rura stalowa obraca się, czy mocuje ujście, należy ją trzymać pionowo na powierzchni rury stalowej z prostym szwem. Po cięciu usta są stopniowo pochylane do przodu do linii cięcia punktu cięcia pod kątem 70 stopni -80 stopni.
2. W przypadku mocowania rur stalowych ze szwem prostym do cięcia gazowego zazwyczaj rozpoczyna się od dolnej części prostej rury stalowej.
3. Wybór otworu tnącego i ciśnienia tlenu jest powiązany z grubością prostych rur stalowych, które można wybrać w zależności od aktualnej sytuacji.
4. Odległość pomiędzy powierzchnią ujścia a prostą rurą stalową należy określić na podstawie długości płomienia podgrzewającego i grubości rury stalowej ze szwem prostym. Ogólnie rzecz biorąc, zaleca się umieszczenie 3--5mm na końcu serca płomienia.
5. Po odcięciu rury stalowej z prostym szwem na nacięcie noża lub ręcznej ściernicy nakłada się pozostałości żelaza utleniającego, aby nadać jej gładkość i czystość.
6. Zakończenie cięcia gazowego powinno szybko zamknąć zawór tlenu tnącego i zawór tlenu podgrzewającego zawór acetylenu.
