Kontrola wizualna (badanie powierzchni): Kontrola wyglądu spoin jest prostą, ale szeroko stosowaną metodą, która stanowi istotną część kontroli produktu końcowego. Jej głównym celem jest identyfikacja wad powierzchni i odchyleń wymiarowych w spoinie. Ta kontrola jest zazwyczaj przeprowadzana wizualnie, przy użyciu narzędzi, takich jak standardowe szablony, wskaźniki i szkła powiększające. Jeśli wady są obecne na powierzchni spoiny, istnieje prawdopodobieństwo, że w spoinie występują wady wewnętrzne.
Metody kontroli fizycznej: Metody kontroli fizycznej wykorzystują różne zjawiska fizyczne do pomiaru lub weryfikacji. Badania nieniszczące (NDT) są powszechnie stosowane do badania wewnętrznych defektów materiałów lub przedmiotów obrabianych. Rodzaje NDT obejmują badania ultradźwiękowe, badania radiograficzne, badania penetracyjne cieczy i badania cząstek magnetycznych.
Badanie wytrzymałościowe zbiorników ciśnieniowych: Zbiorniki ciśnieniowe przechodzą zarówno testy szczelności, jak i testy wytrzymałościowe. Dwiema powszechnymi metodami są test hydrostatyczny i test pneumatyczny. Oba testy sprawdzają szczelność spoin pojemników i rurociągów pod ciśnieniem. Test pneumatyczny jest bardziej czuły i szybszy niż test hydrostatyczny, nie wymaga odwodnienia po teście, co czyni go idealnym dla produktów z trudnościami z odwodnieniem. Jednak stwarza większe ryzyko niż test hydrostatyczny. Podczas testów należy przestrzegać środków ostrożności, aby zapobiec wypadkom.
Badanie szczelności: Spawane pojemniki do przechowywania cieczy lub gazów wymagają badania szczelności w celu wykrycia niedoskonałości, takich jak pęknięcia przelotowe, porowatość, wtrącenia żużla, niepełna penetracja i luźne mikrostruktury. Badania szczelności obejmują badanie nafty, badanie przenoszenia wody i badanie strumieniem wody.
Badanie hydrostatyczne: Każda stalowa rura przechodzi badanie ciśnienia hydrostatycznego, aby upewnić się, że nie wystąpi żaden wyciek. Ciśnienie testowe oblicza się przy użyciu wzoru P=2ST/D, gdzie S to naprężenie testowe (MPa) wybrane jako 60% minimalnej granicy plastyczności określonej w odpowiedniej normie dotyczącej taśmy stalowej (np. 235 MPa dla stali Q235). Czas utrzymania ciśnienia testowego nie jest krótszy niż 5 sekund dla rur o średnicach mniejszych niż 508 mm i nie krótszy niż 10 sekund dla rur o średnicach równych lub większych niż 508 mm.
Badania nieniszczące (NDT): Spoiny naprawcze, spoiny czołowe na końcach pasów stalowych i spoiny obwodowe w rurach stalowych powinny zostać poddane kontroli rentgenowskiej lub ultradźwiękowej. W przypadku spoin spiralnych w rurach stalowych używanych do transportu łatwopalnych płynów ogólnych wymagana jest 100% kontrola rentgenowska lub ultradźwiękowa. W przypadku rur transportujących powszechne płyny, takie jak woda, ścieki, powietrze i para grzewcza, losowo 20% spoin spiralnych powinno zostać poddanych kontroli rentgenowskiej lub ultradźwiękowej.
Na podstawie wyników kontroli jakości, spiralne rury stalowe są zazwyczaj klasyfikowane do trzech kategorii: produkty kwalifikowane, produkty przerobione i produkty odrzucone. Produkty kwalifikowane spełniają zarówno standardy wyglądu, jak i wewnętrzne standardy jakości lub kryteria akceptacji dostawy. Produkty przerobione nie spełniają w pełni standardów, ale można je naprawić, aby je spełnić. Produkty odrzucone to takie, które nie spełniają standardów i nie mogą zostać naprawione lub nie spełniają standardów nawet po naprawie.
