Aby kontrolować jakość rur ze szwem prostym w celu bezpiecznego prowadzenia operacji produkcyjnych, jest to również nieunikniony element zapewnienia bezpieczeństwa osobistego operatora. Obszar zastosowania wynika głównie z inżynierii siatek o dużej rozpiętości, inżynierii konstrukcji stalowych budynków, inżynierii przesyłu i dystrybucji energii i ultrawysokiego napięcia, inżynierii mechanicznej, mostów morskich, mostów (dworzec kolejowy, lotnisko, inżynieria konstrukcji stalowych stadionów) , sieć rurociągów komunalnych, sieć rurociągów komunalnych, sieć rurociągów komunalnych, sieć rurociągów komunalnych, Pale podstawowe, gazociągi wodne i obiekty budowy autostrad.
1. Sprawdź, czy specyfikacje drutów spawalniczych i spoin oraz spoin są prawidłowe zgodnie z przepisami dotyczącymi procesu spawania, a wypadki związane z jakością spawania zapobiegają nieporozumieniom drutów spawalniczych i spoin.
2. Nadzoruj środowisko spawania. Jeżeli warunki spawania nie są dobre (temperatura jest niższa niż 0 stopni C i wilgotność względna jest większa niż 90%), należy przystąpić do spawania.
3. Przed spawaniem sprawdzić wielkość nachylenia, w tym czy szczelina, tępa strona, kąt i otwór wylotowy spełniają wymagania procesu.
4. Czy prąd spawania, napięcie spawania, prędkość spawania i inne parametry procesu są wykorzystywane w procesie automatycznego spawania łukowego wewnętrznego i zewnętrznego.
5. Nadzorować personel spawalniczy w pełni wykorzystujący długość łuku końca rury stalowej, aby wzmocnić długość rurki łukowej na końcu zakopanego łuku, aby zwiększyć efektywność wykorzystania łuku podczas spawania wewnętrznego i zewnętrznego, co pomaga poprawić jakość spawania końca rury.
6. Czy personel spawający najpierw oczyścił pozostałości po spawaniu, czy złącze zostało całkowicie zabezpieczone i czy na ranie znajduje się olej, rdza, pozostałości, woda, farba i inne zabrudzenia.
