1. Wybór surowców
Jakość pasków stali: Wybierz wysokiej jakości stal o niskiej zawartości zanieczyszczeń i niskim poziomie elementów, takich jak siarka i fosfor, aby zapewnić właściwości mechaniczne i odporność na korozję rur spawanych o wysokiej częstotliwości.
Opakowanie i transport: Przyjmij odpowiednie metody pakowania, aby uniknąć uszkodzeń powierzchni podczas przechowywania i transportu.
Przechowywanie: Unikaj przechowywania na świeżym powietrzu w jak największym stopniu.
2. Precyzja i stabilność sprzętu
Precyzja sprzętu: Upewnij się, że sprzęt do produkcji rur o wysokiej częstotliwości ma wysoką precyzję, aby zagwarantować dokładność wymiarową i stabilność kształtów spawanych rur.
Stabilność sprzętu: Wzmocnij konserwację sprzętu w celu zmniejszenia wskaźników awarii i zapewnienia stabilności sprzętu podczas długoterminowej pracy.
Wybór sprzętu: Wybierz odpowiednie modele i specyfikacje sprzętu na podstawie produkcji, aby zapewnić, że sprzęt może spełniać wymagania produkcyjne.
3. Proces spawania
Regulacja parametrów spawania: rozsądnie dostosuj parametry, takie jak częstotliwość, moc, prąd i prędkość spawania maszyny spawalniczej o wysokiej częstotliwości w oparciu o czynniki takie jak materiał, specyfikacje i grubość ściany rury w celu zapewnienia jakości spoiny.
Pozycja cewki indukcyjnej i urządzenia impedancyjnego: Cewka indukcyjna powinna być umieszczona na tej samej linii środkowej co rura stalowa, utrzymując odpowiednią odległość od powierzchni rury; Urządzenie impedancyjne powinno być umieszczone w sekcji grzewczej w kształcie litery V, z obszarem przekroju nie mniej niż 70% wewnętrznej powierzchni przekrojowej rur stalowych, aby zapewnić utworzenie obwodu indukcyjnego elektromagnetycznego i stężenie ciepła prądu wirowego.
Kontrola szczeliny spoiny: Dostosuj ilość wytłaczania wałków, aby kontrolować szczelinę spoiny w 1-3 mm, zapewniając jakość spawania spoiny.
Kształt rowka: W przypadku rur grubościennych należy zastosować odpowiedni kształt rowka (taki jak kształt „X”) do poprawy jednolitego ogrzewania i jakości spawania spoiny.
4. Proces formowania
Upewnij się, że regulacja urządzeń, takich jak wałki, rolki prowadzące i wciskane wałki jest dokładne, aby osiągnąć dobry kształt i dokładność wymiarów stalowych rur.
5. Proces zginania zimnego
W przypadku spawanych rur o wysokiej częstotliwości wymagające zimnego zginania, kontroluj parametry procesu zginania zimnego, takie jak kąt zginania i promień zginania, aby zapewnić opór zginania i żywotność usług.
6. Jakość personelu
Umiejętności zawodowe: Wzmocnij szkolenie umiejętności personelu produkcyjnego, aby umożliwić im opanowanie przepływu procesu, działalności sprzętu i kontroli jakości produkcji rur o wysokiej częstotliwości.
Świadomość jakości: Kultywuj świadomość jakości personelu produkcyjnego, uświadamiając im znaczenie jakości produktu i działają ściśle zgodnie ze standardami kontroli jakości.
