Podczas cynkowania ogniowego warstwa tlenku cynku (głównie ZnO) unosi się na powierzchni kąpieli cynkowej i stopniowo gęstnieje. Jeśli nie zostanie usunięty, może spowodować powstawanie nieocynkowanych czarnych plam na ocynkowanych rurach stalowych, co może skutkować wadliwymi produktami. Dlatego też operatorzy cynkowania ogniowego często zdrapują tlenek cynku z powierzchni kąpieli cynkowej. W procesach wykorzystujących chlorek cynku + chlorek amonu jako topnik, tlenek cynku jest zwykle zdrapywany co około pół godziny. Jednakże w procesach wykorzystujących kwas solny jako topnik tlenek cynku należy zgarniać co 5 do 6 minut ze względu na większą szybkość tworzenia się tlenku cynku. Dzieje się tak dlatego, że pierwszy strumień wytwarza mniej tlenku cynku, podczas gdy drugi generuje więcej.
Podczas produkcji cynkowania ogniowego powstawanie stopu żelazo-cynk lub możliwość cynkowania podłoża rury stalowej wymaga czystej powierzchni wolnej od warstw tlenku żelaza i innych zanieczyszczeń. Dlatego też topnik stosuje się w celu zabezpieczenia i oczyszczenia powierzchni podłoża rury stalowej trawionej kwasem przed utlenianiem przez tlen atmosferyczny. Po zanurzeniu rury stalowej w kąpieli cynkowej topnik pomaga również rozproszyć brud na powierzchni kąpieli cynkowej, jednocześnie wytwarzając tlenek cynku i pozostałości topnika. Kiedy na wejściu rury stalowej na powierzchnię kąpieli cynkowej znajduje się duża ilość tlenku cynku, topnik najpierw ulega spaleniu. Nawet jeśli nie zostanie spalony, nie jest w stanie rozproszyć dużej ilości tlenku cynku w kąpieli cynkowej. W rezultacie podłoże rury z czystej stali żelaznej jest natychmiast wystawione na działanie powietrza lub tlenku cynku, a na jego powierzchni szybko tworzy się warstwa tlenku lub pozostałość topnika, co prowadzi do nieocynkowanych czarnych plam. Dlatego konieczne jest częste zdrapywanie tlenku cynku z powierzchni kąpieli cynkowej, aby powierzchnia kąpieli cynkowej na wejściu rury stalowej zawsze zachowywała metaliczny połysk. O ile poprzednie procesy zostaną dobrze wykonane, proces cynkowania może zapewnić nałożenie warstwy cynku bez obszarów nieocynkowanych na skutek działania tlenku cynku lub innych czynników.
Jednak zbyt częste skrobanie ma również wady. Skrobanie odsłania błyszczącą metalową powierzchnię w kąpieli cynkowej, która jako czysty metal i wystawiona na działanie wysokich temperatur szybko łączy się z tlenem z powietrza, tworząc tlenek cynku. Jeśli do kąpieli cynkowej doda się aluminium, może również powstać tlenek glinu (Al2O3). Dlatego im częściej tlenek cynku jest zdrapywany, tym więcej powstaje tlenku cynku, co znacznie zwiększa zużycie cynku i koszty. W rezultacie doświadczeni operatorzy poprzez praktykę opanowali optymalną częstotliwość zgarniania.
