Rura kwadratowa jest często stosowana w różnych konstrukcjach budowlanych i inżynieryjnych, takich jak belki domów, mosty, wieże transmisyjne, maszyny do podnoszenia, statki, piece przemysłowe, wieże reakcyjne, ramy kontenerów i regały magazynowe. Branża budowlana odgrywa bardzo ważną rolę. Jest to temat, którym zawsze interesuje się większość architektów i sprzedawców materiałów budowlanych. Jak więc możemy ulepszyć spawanie rury kwadratowej?
Rura kwadratowa znana jest również jako kwadratowa i prostokątna gięta na zimno pusta stal sercowa, zwana rurą kwadratową i rurą rurową, oznaczona odpowiednio jako F i J.
1. Dopuszczalne odchylenie grubości ścianki rury kwadratowej. Gdy grubość ścianki nie jest większa niż 10 mm, nie może przekraczać dodatniej i ujemnej wartości nominalnej grubości ścianki 10%. Gdy grubość ścianki jest większa niż 10 mm, wynosi 8% grubości ścianki. Z wyjątkiem grubości ścianki.
2. Ogólna długość dostawy rury kwadratowej wynosi 4000 mm-12000 mm, głównie 6000 mm i 12000 mm. Rura kwadratowa umożliwia dostawę produktów o krótkiej skali i niestałej linijce o długości nie mniejszej niż 2000 mm i może być również dostarczana w formie interfejsu. Waga produktów o krótkiej stopie i niestałej linijce nie przekracza 5% całkowitej objętości dostawy, a kostki o teoretycznej wadze większej niż 20 kg/m nie mogą przekraczać 10% całkowitej objętości dostawy.
3. Krzywizna rury kwadratowej nie może być większa niż 2 mm na metr, a całkowita krzywizna nie może być większa niż 0.2% całkowitej długości.
Spawanie rur kwadratowych jest przetwarzane i łączone z tinguard zgodnie z wymaganiami procesu, a ścieg szczelinowy jest zarezerwowany. Konstrukcja połączenia spawanego jest stosunkowo słabym ogniwem w projekcie spawalniczym. Kształt nachylenia odgrywa bardzo ważną rolę w kontrolowaniu jakości spoiny spawalniczej i jakości produkcji konstrukcji spawanej.
Wymagania procesu są takie, że pierwsza warstwa spawania musi być spawana, aby zapewnić dobre formowanie wsteczne, prąd spawania, napięcie łuku, prędkość podawania drutu i prędkość spawania. Odkształcenie spawania wytwarzane od środka do dwóch stron jest mniejsze niż w przypadku spawania bezpośredniego, co sprzyja decentralizacji i uwalnianiu naprężeń oraz unikaniu złożonych naprężeń w spawaniu. Wąska strefa odkształcenia plastycznego utworzona przez spawanie spawania bezpośredniego wahadłowego występuje tylko raz, a ze względu na ciągłe spawanie wahadłowe objętość wprowadzanego ciepła jest duża, obszar ogrzewania jest duży, a obszar odkształcenia plastycznego spowodowany ściskaniem jest duży, więc skurcz i odkształcenie po spawaniu są duże.
Podczas segmentowego spawania skokowego każda warstwa sekcji jest mała, wymagane ciepło jest małe, a każda warstwa jest podzielona na kilka sekcji w celu spawania skokowego. Każda sekcja jest zasadniczo ponownie ustalana na zimnej płycie stalowej. Za każdym razem pojawia się wąski obszar odkształcenia plastycznego, więc średnia szerokość strefy odkształcenia plastycznego jest mniejsza niż odpowiadająca mu warstwowa spawana prosto, a skurcz pionowy jest również mniejszy. W porównaniu z odkształceniem spawania wahadłowego, które jest wypełniane raz z rzędu, jest ono mniejsze.
