Proces produkcji
(1) Surowcami są rolki stalowe, druty spawane i lut. Przed inwestycją należy przejść rygorystyczne testy fizyczne i chemiczne.
(2) Wykonaj dokowanie stalowej głowicy i ogona, spawanie łukiem zakopanym pojedynczym jedwabiem lub podwójnym drutem i użyj automatycznego spawania łukiem zakopanym w celu uzupełnienia spawania po zwinięciu w rurę stalową.
(3) Przed uformowaniem tkanka jest czysta, cięta i strugana, a powierzchnia jest czyszczona i transportowana na powierzchni.
(4) Użyj manometru w punkcie połączenia elektrycznego, aby kontrolować ciśnienie w butli z olejem po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynny transport stali.
(5) Użyj zewnętrznych lub wewnętrznych rolek kontrolnych.
(6) Urządzenie kontrolujące szczelinę spawalniczą służy do zapewnienia, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze. Średnica rury, wielkość krawędzi błędu i szczelina spawalnicza są ściśle kontrolowane.
(7) Spawanie wewnętrzne i zewnętrzne spawane są za pomocą łuku zakopanego z pojedynczym jedwabiem lub podwójnym drutem, aby uzyskać stabilną jakość spawania
(8) Spoiny spawane są sprawdzane za pomocą ciągłego ultradźwiękowego automatycznego uszkodzenia w ciągłych urazach ultradźwiękowych online, zapewniając, że 100% spiralnych szwów spawanych nie jest uszkodzonych. Jeśli są jakieś wady, automatycznie wezwij policję i spryskaj znak, pracownicy produkcyjni w każdej chwili dostosowują parametry procesu, aby na czas usunąć wady.
(9) Przetnij rurę stalową w pojedynczy rdzeń za pomocą maszyny do cięcia plazmą powietrzną.
(10) Po pocięciu na pojedynczą rurę stalową każda partia rur stalowych musi zostać poddana rygorystycznemu systemowi pierwszej kontroli w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, składników chemicznych, warunków rozpuszczonych, jakości powierzchni rury stalowej oraz kontroli stali Rury. Wtedy będzie można go oficjalnie wprowadzić do produkcji.
(11) Na spoinie znajdują się ślady ciągłej fali dźwiękowej. Po ręcznym przeglądzie ultradźwiękowym i RTG, jeśli występują wady, po naprawie nie poddaje się ponownemu badaniu do czasu potwierdzenia, że wada została usunięta.
(12) Rura rury złączy kostkowych przecinających spoinę spawaną i przecinających spiralne szwy spawalnicze jest sprawdzana za pomocą telewizji rentgenowskiej lub filmowania.
(13) Każda rura stalowa jest testowana pod wpływem statycznego ciśnienia wody, a ciśnienie jest uszczelniane za pomocą uszczelnienia promieniowego. Ciśnienie i czas próby są ściśle kontrolowane przez hydrauliczne urządzenie wykrywające mikrokomputer z rurą stalową. Parametr testowy zostanie wydrukowany automatycznie.
(14) Obróbka końca rury w taki sposób, aby powierzchnia końcowa była pionowa, a narożniki i tępe krawędzie były dokładnie kontrolowane.
Rzemiosło
A. Podczas procesu formowania płyta stalowa jest jednolita, naprężenia szczątkowe są niewielkie, a powierzchnia nie jest zarysowana. Obróbka rur stalowych spiralnych charakteryzuje się większą elastycznością pod względem wielkości średnicy i grubości ścianki, szczególnie przy produkcji rur grubościennych o wysokiej stali, zwłaszcza rur grubościennych małego i średniego kalibru, które mają inne technologie, których nie można zastosować w porównaniu z zaletami, które mogą spotkać użytkowników. Więcej wymagań dotyczących specyfikacji rur stalowych spiralnych.
B. Zastosowanie zaawansowanych procesów dwustronnego spawania łukowego w osłonie może umożliwić spawanie na miejscu. Nie jest łatwo spowodować wady, takie jak nieprawidłowe krawędzie, odchylenie spawania i niezabezpieczone przejścia, a także łatwo jest kontrolować jakość spawania.
C. Przeprowadź 100% kontrolę jakości rury stalowej, aby cały proces produkcji rur stalowych był skutecznie kontrolowany i monitorowany, a jakość produktu była skutecznie gwarantowana.
D. Całe wyposażenie całej linii produkcyjnej posiada funkcje podłączenia do komputerowego systemu gromadzenia danych w celu realizacji transmisji danych w czasie rzeczywistym. Centralna sterownia posiada parametry techniczne procesu produkcyjnego.
