1. Przygotowanie surowca
Rozwijanie: Odwiń zwinięty materiał w postaci taśmy metalowej (takiej jak taśma stalowa) i wprowadź go na linię produkcyjną.
Prostowanie taśmy stalowej: Wyprostuj rozwiniętą taśmę stalową, aby wyeliminować zagięcia i fale powstające podczas procesu zwijania, zapewniając jej płaskość.
2. Przygotowanie wstępne
Strzyżenie główki i ogona: Dokładnie odetnij główkę i końcówkę stalowej taśmy, aby usunąć nieregularne części.
Zgrzewanie doczołowe taśm stalowych: W razie potrzeby zespawaj doczołowo wiele segmentów taśmy stalowej, aby zapewnić ciągłe zasilanie linii produkcyjnej.
3. Formowanie i spawanie
Formowanie: Stopniowo odkształcaj taśmę stalową do pożądanego kształtu rury (np. rury okrągłej, kwadratowej itp.) poprzez wielokrotne przejścia matryc do walcowania i formowania.
Spawanie wysokiej częstotliwości: Wykorzystaj technologię nagrzewania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości do spawania uformowanego półwyrobu rury. Prąd o wysokiej częstotliwości przepływa przez krawędzie półwyrobu rury, szybko nagrzewając je do stanu stopionego i uzyskując złącze spawalnicze pod działaniem rolek wytłaczających.
4. Obróbka końcowa
Gratowanie: Usuń zadziory i wypływki powstałe podczas procesu spawania, aby zapewnić gładkość powierzchni rury stalowej.
Wymiarowanie: Precyzyjnie dopasuj rozmiar spawanej rury, dostosowując jej średnicę i grubość ścianki za pomocą rolek wytłaczających, aby spełnić wymagania specyfikacji produktu.
Badania nieniszczące: Przeprowadź badania nieniszczące spawanej rury, takie jak badania ultradźwiękowe, badania rentgenowskie, badania prądów wirowych i badania upływu strumienia magnetycznego, aby wykryć i wyeliminować wady spawalnicze.
4.1. Co to jest badanie prądem wirowym?
Zasada: Generowanie prądów wirowych w materiałach metalowych za pomocą zmiennego pola magnetycznego i wykrywanie defektów poprzez monitorowanie zmian prądów wirowych.
Charakterystyka: Duża prędkość wykrywania, brak konieczności łączenia z powierzchnią przedmiotu, odpowiednia do produkcji online; jednak ograniczone efektem naskórkowym, trudno jest wykryć głębokie defekty.
4.2. Co to jest badanie upływu strumienia magnetycznego?
Zasada: Po namagnesowaniu materiałów ferromagnetycznych defekty powierzchniowe i przypowierzchniowe tworzą na powierzchni materiału pole magnetyczne rozproszenia, które wykrywa się w celu identyfikacji defektów.
Charakterystyka: Niskie wymagania dotyczące stanu powierzchni rury, duża głębokość wykrywania, odpowiednia do wykrywania defektów powyżej określonej głębokości od spawanej powierzchni rury.
Zastosowanie: Często używany do wysokiej jakości kontroli rur spawanych, takich jak rury spawane w przemyśle naftowym.
4.3. Co to jest badanie ultradźwiękowe?
Zasada: Wykorzystaj charakterystykę propagacji i odbicia fal ultradźwiękowych w materiałach do wykrywania defektów.
Charakterystyka: Wysoka czułość wykrywania, zdolna do wykrywania defektów wewnętrznych; operacja jest jednak stosunkowo złożona i wymaga od inspektora wysokich umiejętności.
Zastosowanie: Nadaje się do kontroli offline grubościennych rur spawanych, zwłaszcza do sprawdzania jakości spoin.
5. Latające cięcie
Przytnij zwymiarowaną rurę na określoną długość zgodnie z wymaganiami zamówienia, aby utworzyć końcowy produkt z rury stalowej.
6. Przetwarzanie gotowego produktu
Prostowanie rur stalowych: Wyprostuj przyciętą rurę stalową, aby zapewnić jej prostość i okrągłość.
Obróbka odcinków rur: Dalsza obróbka rury stalowej zgodnie z wymaganiami klienta, taka jak wiercenie otworów, gwintowanie itp.
Testy hydrostatyczne: Przeprowadzić testy hydrostatyczne rury stalowej, aby sprawdzić jej szczelność i wytrzymałość na ciśnienie.
Znakowanie i powlekanie atramentowe: Wydrukuj informacje identyfikacyjne na rurze stalowej i nałóż powłokę antykorozyjną lub wykonaj inną obróbkę powierzchni.
