Surowcem walcowanej rury stalowej o normie krajowej jest półfabrykat z okrągłej rury. Zarodek okrągłej rurki musi zostać wyhodowany w procesie cięcia na długość około 1 metra poprzez cięcie i obróbkę maszyny do cięcia, a następnie jest wysyłany do pieca do topienia w celu ogrzania go przez pas teleportacyjny.
Kęs został wysłany do pieca w celu nagrzania, a temperatura wynosiła około 1200 stopni Celsjusza. Paliwem jest wodór lub acetylen.
Kluczowym problemem jest kontrola temperatury w piecu. Po zwolnieniu półfabrykatu okrągłej rury należy go przebić przez maszynę do perforacji ciśnieniowej.
Ogólnie rzecz biorąc, bardziej powszechnymi maszynami do perforacji są maszyny do perforacji stożkowej. Ta maszyna do perforacji ma wysoką wydajność produkcyjną, dobrą jakość produktu, duże przewody i może nosić różne gatunki stali.
Po perforacji okrągły półfabrykat rurowy był walcowany, walcowany lub ściskany przez trzy walce. Po ściśnięciu pustynia jest pusta. Średnica obraca się w stalowy zarodek za pomocą stożkowego wiertła, aby utworzyć stalową rurę.
Wewnętrzną średnicę rury stalowej określa się na podstawie zewnętrznej średnicy wiertła o stałej średnicy. Po przejściu krajowej rury stalowej o ustalonej średnicy wchodzi ona do wieży chłodniczej i chłodzi się za pomocą strumienia wody. Po schłodzeniu rury stalowej należy ją wyprostować. Gdy rura stalowa będzie prawidłowa, zostanie wysłana do metalowej sondy (lub eksperymentu hydraulicznego) w celu przeprowadzenia eksplozji wewnętrznej.
Jeśli wewnątrz stalowej rury znajdują się pęknięcia i pęcherzyki, zostanie to wykryte. Po sprawdzeniu rury stalowej należy ją wybrać według ścisłej instrukcji. Po kontroli jakości rur stalowych natryskiwana jest farba na numer, specyfikację, numer partii produkcyjnej itp. A dźwig zostaje zawieszony w magazynie.
