1. Ładowanie
Transportuj taśmy metalowe (takie jak materiał w kręgach stalowych) do pozycji początkowej linii produkcyjnej cięcia wzdłużnego.
Podaj paski na linię produkcyjną za pomocą urządzeń załadowczych (takich jak wózki załadunkowe lub przenośniki kręgów).
2. Rozwijanie
Użyj urządzenia rozwijającego (takiego jak rozwijarka), aby rozłożyć metalowe paski i upewnić się, że są płaskie i wolne od zmarszczek przed kolejnymi operacjami ścinania.
Podczas procesu rozwijania mogą być potrzebne rolki dociskowe lub urządzenia zaciskowe, aby zabezpieczyć zwój stali i zapobiec jej odwijaniu na skutek bezwładności obrotowej.
3. Cięcie
Maszyna do cięcia wzdłużnego jest podstawowym wyposażeniem linii produkcyjnej, wykorzystującym szybkoobrotowe ostrza do wzdłużnego cięcia metalowych pasków do zadanych wymiarów. Podczas procesu cięcia wymagana jest precyzyjna kontrola względnego położenia pomiędzy ostrzami a paskami, aby zapewnić dokładność cięcia.
Nożyce tarczowe są powszechnie używanym sprzętem do cięcia w maszynach do cięcia wzdłużnego, przy czym ostrza zazwyczaj wykorzystują precyzyjne uchwyty dyskowe i wysokiej jakości importowane komponenty, aby zapewnić jakość cięcia.
4. Rozbieranie
Zgodnie z wymaganiami klienta, rozcięte paski blachy są dalej przetwarzane na paski, czyli dzieląc szeroki pasek na wiele węższych pasków.
Podczas procesu usuwania izolacji należy upewnić się, że parametry takie jak szerokość i odstępy pasów spełniają wymagania.
5. Kontrola i sortowanie
Przeprowadzaj kontrole jakości naciętych pasków, w tym kontrolę grubości, szerokości i jakości powierzchni.
Niekwalifikowane paski należy przyciąć lub odrzucić, aby zapewnić jakość produktu.
6. Rozładunek i pakowanie
Transportuj kwalifikowane paski metalowe do urządzenia rozładowującego (takiego jak wózek rozładowczy) i pakuj je.
Zapakowane paski ułatwiają późniejsze przechowywanie i transport.
7. Procesy pomocnicze
Należą do nich buforowanie pętli, wytwarzanie napięcia, uzwojenie krawędzi odpadowej itp.
