Rury stalowe spiralne są stosowane przede wszystkim w projektach zaopatrzenia w wodę, przemyśle petrochemicznym, przemyśle chemicznym, przemyśle energetycznym, nawadnianiu rolniczym i budownictwie miejskim, zajmując miejsce jednego z dwudziestu kluczowych opracowanych produktów. Służą różnym celom: do transportu cieczy (zaopatrzenie w wodę i drenaż), przesyłu gazu (gaz, para, skroplony gaz ziemny) oraz do zastosowań konstrukcyjnych, takich jak rury palowe, mosty, doki, drogi i rury budowlane.
Kluczowe cechy procesu produkcji rur stalowych spiralnych:
Podczas procesu formowania blacha stalowa odkształca się równomiernie przy minimalnym naprężeniu szczątkowym, nie pozostawiając żadnych zarysowań na powierzchni. Przetworzone spiralne rury stalowe wykazują większą elastyczność pod względem specyfikacji średnicy i grubości ścianki, szczególnie podczas produkcji wysokiej jakości rur o grubych ściankach, szczególnie tych o średnich i małych średnicach, oferując niezrównane zalety w porównaniu z innymi procesami i spełniając różnorodne wymagania klientów dotyczące specyfikacji spiralnych rur stalowych.
Zastosowanie zaawansowanej technologii dwustronnego spawania łukiem krytym umożliwia spawanie w optymalnych pozycjach, minimalizując wady takie jak niewspółosiowość, odchylenia spoiny i niepełne przetopienie, ułatwiając tym samym kontrolę jakości spawania.
Rury stalowe poddawane są 100% kontroli jakości, co gwarantuje, że cały proces produkcji podlega skutecznej kontroli i monitorowaniu, co w znacznym stopniu gwarantuje jakość produktu.
Wszystkie urządzenia wzdłuż linii produkcyjnej mają możliwość podłączenia się do komputerowego systemu gromadzenia danych, co pozwala na transmisję danych w czasie rzeczywistym i scentralizowaną kontrolę parametrów technicznych w trakcie produkcji z centralnej sali sterowania.
Surowce, w tym zwoje stali, druty spawalnicze i topniki, przed użyciem przechodzą rygorystyczne kontrole fizyczne i chemiczne.
Głowa i koniec taśmy stalowej są spawane doczołowo za pomocą spawania łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, a następnie po zwinięciu w rurę stalową następuje automatyczne spawanie łukiem krytym w celu naprawy.
Przed formowaniem taśma stalowa przechodzi proces prostowania, przycinania, wygładzania krawędzi, czyszczenia powierzchni, transportu i wstępnego gięcia.
Do kontrolowania ciśnienia w siłownikach hydraulicznych po obu stronach przenośnika stosuje się elektryczny manometr kontaktowy, co zapewnia stabilny transport taśm stalowych.
Stosowane są zarówno metody profilowania zewnętrznego, jak i wewnętrznego.
Urządzenia kontrolujące szczelinę spawalniczą służą do zapewnienia, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze, przy jednoczesnej ścisłej kontroli średnicy rury, odchylenia i szczeliny spawalniczej.
Do spawania wewnętrznego i zewnętrznego wykorzystujemy amerykańskie urządzenia do spawania łukiem krytym jedno- lub dwużyłowym firmy Lincoln Electric, co gwarantuje stałą jakość spawania.
