Rolą obróbki cieplnej jest poprawa właściwości materiałowych rur stalowych i precyzyjnych rur stalowych, wyeliminowanie naprężeń szczątkowych i poprawa wydajności obróbki skrawania metali rur stalowych. Według różnych celów proces obróbki cieplnej można podzielić na dwie kategorie: obróbkę cieplną przygotowawczą i obróbkę termiczną końcową.
Celem przygotowania obróbki cieplnej jest poprawa wydajności przetwarzania, wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych i przygotowanie dobrej tkanki fazy złota do ostatecznej obróbki cieplnej. Technologia obróbki cieplnej obejmuje wyżarzanie, wypalanie dodatnie, terminowość i regulację jakości.
(1) Antukcja i ogień pozytywny
Antukcja i ogień dodatni służą do zgrubnej obróbki cieplnej. Stal węglowa i stal stopowa o zawartości węgla większej niż {{0}},5%. W celu zmniejszenia twardości i ułatwienia cięcia często stosuje się obróbkę wyżarzania; stal węglowa zawierająca węgiel i stal stopowa o zawartości mniejszej niż 0,5%, aby uniknąć noża, gdy twardość jest zbyt niska. I zastosuj pozytywne leczenie ogniem. Wyżarzanie i palnik mogą nadal udoskonalać ziarna i równomiernie je organizować, aby przygotować je do przyszłej obróbki cieplnej. Antukcja i pożar często mają miejsce po zgrubnej obróbce i przed zgrubną obróbką.
(2) Przetwarzanie czasu
Przetwarzanie czasu stosowane jest głównie w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych powstających podczas obróbki zgrubnej i obróbki mechanicznej.
Aby uniknąć nadmiernych nakładów transportowych, w przypadku części o ogólnej dokładności można je ułożyć jednorazowo przed obróbką uszlachetniającą. Natomiast części o większej dokładności (np. skrzynia stołu wzorcowego itp.) należy ułożyć dwukrotnie lub proces przetwarzania terminowości dwukrotnie lub kilkukrotnie. Proste części na ogół nie podlegają terminowej obróbce.
Oprócz odlewania, w przypadku niektórych części precyzyjnych (takich jak śruby precyzyjne) o słabej sztywności, w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych powstających podczas przetwarzania, ustabilizowania dokładności obróbki części i często ustalania wielokrotnej terminowości pomiędzy obróbką zgrubną a pół - precyzyjne przetwarzanie. Niektóre części osi są przetwarzane, a terminowe przetwarzanie musi zostać zorganizowane po bezpośrednim procesie szkoły.
(3) Regeneracja
Dostosowanie jakości oznacza, że po hartowaniu przeprowadza się obróbkę odzysku w wysokiej temperaturze. Można w nim uzyskać jednolitą i szczegółową tkankę wygenerowaną za pomocą kabla, która jest przygotowana do późniejszego hartowania powierzchniowego i obróbki przesączania azotu. Dlatego też regulacja jakości może być również wykorzystana jako przygotowanie do obróbki cieplnej.
Ponieważ wszechstronne właściwości mechaniczne części są dobre, części wymagające dużej twardości i części odporne na ścieranie mogą być również stosowane jako końcowy proces obróbki cieplnej.
