(1) Surowce to zwoje stalowe taśmy, przewody spawalnicze i topniki. Muszą przejść ścisłe kontrole fizyczne i chemiczne przed dokonaniem inwestycji.
(2) Połączenie czołowo-ogonowe rur stalowych o dużej średnicy jest spawaniem łukiem jednoprzewodowym lub dwuprzewodowym, a po walcowaniu rury stalowej stosuje się aktywne spawanie wężone łukiem.
(3) Przed formowaniem taśma jest wyrównana, przycięta, strużona, powierzchnia wykończona, transportowana i wstępnie zakrzywiona.
(4) Elektryczny manometr kontaktowy służy do sterowania ciśnieniem cylindrów po obu stronach przenośnika w celu zapewnienia sprawnego transportu taśmy.
(5) Użyj kontroli zewnętrznej lub formowania rolki kontroli wewnętrznej.
(6) Urządzenia do kontroli szczeliny szwu spawalniczego są wybierane w celu zapewnienia, że szczelina szwu spawalniczego spełnia wymagania spawania, a średnica rury, ilość niewspółosiowości i szczelina spoiny są ściśle kontrolowane.
(7) Zarówno spawanie wewnętrzne, jak i spawanie zewnętrzne wykorzystują spawarkę elektryczną American Lincoln do spawania łukowego z jednym lub podwójnym drutem, a następnie uzyskać stabilną jakość spawania.
(8) Spawane szwy po spawanie są sprawdzane za pomocą internetowego ultradźwiękowego aktywnego instrumentu wada, który zapewnia 100% nieniszczące pokrycie badań spoin spiralnych. Jeśli są niedociągnięcia. Aktywnie alarmują i rozpylają symbole, a pracownicy produkcyjni mogą dostosować parametry procesu w dowolnym momencie, aby wyeliminować niedociągnięcia w czasie.
(9) Użyj maszyny do cięcia plazmy powietrznej, aby przeciąć rurę stalową na pojedyncze kawałki.
(10) Po przecięciu na pojedyncze rury stalowe każda partia rur stalowych musi zostać poddana ścisłemu systemowi kontroli wstępnej w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, składu chemicznego, stanu syntezy jądrowej, jakości powierzchni rur stalowych i przejść inspekcje nieniszczące w celu zapewnienia, że proces produkcji rur jest kwalifikowany. Dopiero później może zostać oficjalnie wprowadzony do produkcji.
(11) W przypadku gdy na spoirze znajdują się kolejne symbole wykrywania usterek dźwiękowych, należy je ponownie zbadać za pomocą ręcznego ultradźwiękowego i rentgenowskiego. W przypadku wad, po naprawie, przechodzą one kontrolę nieniszczącą ponownie, aż zostanie potwierdzone, że wady zostały wyeliminowane.
(12) Rury pozycyjne szwu spawalniczego ze stali taśmowej i przegubu w kształcie litery D przecinające spiralny szew spawalniczy są oglądane przez telewizję rentgenowską lub filmowanie.
(13) Każda rura stalowa przechodzi test ciśnienia hydrostatycznego, a ciśnienie jest promieniowo uszczelnione. Ciśnienie i czas badania są ściśle kontrolowane przez urządzenia do testowania mikrokomputerów hydraulicznych rur stalowych. Parametry doświadczalne są automatycznie drukowane i rejestrowane.
(14) Końcówka rury jest obrabiana, dzięki czemu można dokładnie kontrolować prostolinię, kąt skosu i rozwartą krawędź powierzchni końcowej.
