Rury stalowe ciągnione są bardzo popularną rurą stalową w życiu. Zastosowanie tego rurociągu jest bardzo szerokie. Myślę, że wiele osób słyszało o tym rurociągu. Czy znasz technologię produkcji rur stalowych z prostym szwem? Proces produkcji rur stalowych z prostym szwem można podzielić na dwie kategorie: jedna to rury stalowe o wysokiej częstotliwości z prostym szwem, a druga innym jest spawanie łukowe rur stalowych ze szwem prostym. Te dwa procesy produkcyjne są różne. Przyjrzyjmy się technologii produkcji tych dwóch prostych rur stalowych!
1. Spawanie łukiem zakopanym
Po zastosowaniu blach stalowych, które zostaną użyte do spawania łukowego o dużym kalibrze, na linię produkcyjną trafiają rury stalowe ze szwem prostym. Najpierw należy przeprowadzić kontrolę ultradźwiękową całej płyty, a następnie użyć dwustronnej powierzchni blachy stalowej do użycia dwustronne frezowanie i obróbka na powierzchni blachy stalowej. Spraw, aby dwie powierzchnie krawędziowe blachy stalowej osiągnęły szerokość, równoległość krawędzi blachy i kształt wzniesienia. Następnie stosuje się wstępnie przyjęty sprzęt ofertowy do przeprowadzenia wcześniej przyjętych operacji na krawędzi tablicy handlowej, tak aby krawędź tablicy miała zakrzywioną krzywiznę. Następnie użyj maszyny formierskiej JCO, aby wykonać połowę zakrzywionej blachy stalowej w kilku krokach, wtłaczając ją w kształt J -kształt w kształcie. Ponadto wytłoczono drugą połowę stopnia wytłoczoną w kształcie litery C i przyjmowano kształt litery O końcowego otworu.
Wykonuj formowanie rur stalowych ze szwem prostym i szwem oraz stosuj spawanie w osłonie gazowej (MAG) do spawania ciągłego; do spawania użyj metody spawania łukowego w osłonie od kolumny do drutu (do czterech drutów) po wewnętrznej stronie prostej rury stalowej; Spawanie łukiem krytym jest spawane na zewnątrz rury stalowej spawanej łukiem prostym. Po zakończeniu spawania należy pierwsza inspekcja ultradźwiękowa (głównie inspekcja spawów i materiału macierzystego z obu stron), pierwsze badanie rentgenowskie (sprawdzenie czułości detekcji), badanie średnicy i ciśnienia wody (możliwości testów ciśnienia wody automatycznie zapisują zapisy) ).
Następnie przeprowadź kontrolę inspekcji rur stalowych do rozmiaru spełniającego wymagania, a następnie wykonaj drugą kontrolę ultradźwiękową, drugą kontrolę rentgenowską, test proszku magnetycznego końca rury, antykorozyjnego i powlekania, i zakończ całe przetwarzanie proces.
2. Spawanie wysoką częstotliwością
Spawanie wysoką częstotliwością opiera się na zasadzie indukcji elektromagnetycznej i ładunku prądu przemiennego w przewodniku, efekcie sąsiednim oraz wirowym efekcie termicznym krawędzi spoiny do stanu stopionego, a następnie dociśnij ją wałkiem, aby umożliwić zwarcie szwu uzyskać pośrednie kryształy w szwach., Aby osiągnąć cel spawania spawalniczego. Spawanie wysoką częstotliwością jest spawaniem indukcyjnym (lub zgrzewaniem kontaktowym ciśnieniowym). Nie wymaga wypełniania szwów spawalniczych, braku rozprysków spawalniczych, spawania termicznego wpływającego na zwężający się obszar, pięknego formowania spawalniczego i dobrych właściwości mechanicznych spawania. Dlatego też podlega produkcji rur stalowych. Szerokie zastosowanie.
Zgrzewanie rur stalowych o wysokiej częstotliwości wykorzystuje efekt pielęgnacji skóry i sąsiadujący efekt prądu przemiennego. Po walcowaniu i formowaniu stali (ze stalą) powstaje rozłączony półfabrykat okrągłej rury o przekroju poprzecznym. Lub zestaw impedancji (pręty magnetyczne), na otwarciu impedancji i otwarciu przewodu elektromagnetycznego tworzy się obwód indukcji elektromagnetycznej kanał. Pod wpływem tendencji do naskórkowania i efektu sąsiedniego krawędź wylotu rury wywołuje silne i skoncentrowane działanie termiczne, dzięki czemu krawędź zgrzewanych szwów może stanowić krawędź zgrzewanych szwów. Po szybkim nagrzaniu do wymaganej temperatury do spawania, po ściśnięciu rolki dociskowej, metal w stanie stopionym osiąga pośrednią zbieżność kryształów, a po ochłodzeniu powstaje solidna spoina dokująca.
