1. Wykrywanie płyt: Po blachy stalowej używanej do produkcji łuku zanurzonego o dużej średnicy spawane prostej rury stalowej szwu wchodzi do linii produkcyjnej, cała płyta jest kontrolowana ultradźwiękami;
2. Frezowanie krawędzi: frezowanie dwustronne dwóch krawędzi płyty stalowej za pomocą frezarki krawędziowej w celu uzyskania wymaganej szerokości płyty, równoległości krawędzi płyty i kształtu skosu;
3. Wstępne zginanie: Użyj maszyny do wstępnego zginania, aby wstępnie zgiąć krawędź płyty, tak aby krawędź płyty była wymaganą krzywizną;
4. Formowanie: Na maszynie do formowania JCO połowa wstępnie wygiętej blachy stalowej jest wciskana do kształtu "J" przez wielokrotne przechodzenie i naciskanie, a następnie druga połowa stalowej płyty jest również wygięta i wciśnięta w kształt "C", a następnie powstaje otwór "O";
5. Wstępne spawanie: Połącz formowaną rurę stalową spawalnie wzdłużnie i użyj spawania osłoniętego gazem (MAG) do spawania ciągłego;
6. Spawanie wewnętrzne: przyjąć wzdłużne wieloprzewodowe spawanie łukowe zanurzone (więcej niż cztery przewody) do spawania po wewnętrznej stronie prostej rury stalowej szwu;
7. Spawanie zewnętrzne: użyj wzdłużnego wieloprzewodowego spawania łukowego zanurzonego do spawania na zewnątrz podłużnej zanurzonej rury stalowej spawanych łukiem;
8. Kontrola ultradźwiękowa I: 100% kontrola wewnętrznych i zewnętrznych spoin wzdłużnie spawanych rur stalowych i materiałów bazowych po obu stronach spoiny;
9. Kontrola rentgenowska I.: 100% kontrola przemysłowej telewizji rentgenowskiej spoin wewnętrznych i zewnętrznych, przy użyciu systemu przetwarzania obrazu w celu zapewnienia czułości wykrywania wad;
10. Rozszerzenie średnicy: rozszerzyć całkowitą długość zanurzonego łuku spawane proste rury stalowej szwu w celu poprawy dokładności wymiarowej rury stalowej i poprawy dystrybucji naprężeń wewnętrznych rury stalowej;
11. Badanie hydrostatyczne: Rury stalowe ekspandowane są kontrolowane jeden po drugim na hydrostatycznej maszynie badawczej w celu upewnienia się, że rura stalowa spełnia ciśnienie testowe wymagane przez normę. Urządzenie posiada funkcje automatycznego nagrywania i przechowywania;
12. Fazowanie: Przetwarzanie końców rur rur stalowych, które przeszły kontrolę, aby spełnić wymagany rozmiar rowka rurowego;
13. Kontrola ultradźwiękowa II.: Wykonaj inspekcję ultradźwiękową ponownie jeden po drugim, aby sprawdzić możliwe wady wzdłużnie spawane rury stalowej po szranowaniu średnicy i ciśnieniu wody;
14. Kontrola rentgenowska II.: kontrola telewizji przemysłowej rentgenowskiej i filmowanie końcówki rury rurowej rury stalowej po próbie dydań i hydraulicznej;
15. Kontrola cząstek magnetycznych końca rury: przeprowadzić tę kontrolę w celu znalezienia wad końcowych rury;
16. Antykorozyjne i powlekania: Kwalifikowane rury stalowe są antykorozyjne i powłoki zgodnie z wymaganiami użytkownika.
