Rury stalowe powlekane wodnym roztworem rozpuszczalnika, a następnie suszone, jeśli nie zostaną podgrzane do temperatury suszenia wymaganej do cynkowania ogniowego i zawierają nadmierną wilgoć, uważa się za niewystarczająco wysuszone. Konsekwencje niedostatecznego suszenia mogą prowadzić do kilku problemów:
(1) Nieodpowiednie suszenie nie powoduje całkowitego usunięcia wodoru powstającego podczas trawienia kwasem metalowego podłoża rury stalowej, co wpływa na jakość powłoki ocynkowanej.
(2) Powoduje niepotrzebną korozję metalowego podłoża rury stalowej, w wyniku czego tworzy się chlorek żelaza, który zwiększa zużycie cynku i powoduje szorstkość ocynkowanej powłoki.
(3) Składnik aluminiowy w kąpieli cynkowej ulega intensywnemu utlenianiu pod wpływem wilgoci, w wyniku czego powstają znaczne ilości tlenku glinu (Al₂O₃), marnując aluminium i przyspieszając starzenie się rozpuszczalnika.
(4) Kiedy wilgoć napotka gorącą ciecz cynkową, szybko zamienia się w parę wodną, wodór i tlen, powodując gwałtowne wyrzucanie cieczy cynkowej znajdującej się wewnątrz stalowej rury z odsłoniętych otworów, stwarzając zagrożenie, marnując cynk i tworząc niepowlekane plamy.
(5) Para wodna powstająca podczas kontaktu wilgoci z płynnym cynkiem silnie utlenia cynk w temperaturze 350 stopni. Ponieważ sama kąpiel cynkowa działa w zakresie temperatur 470-500 stopnia, utlenianie jest jeszcze intensywniejsze, zwiększając zużycie cynku i powodując gorszą jakość powłoki ocynkowanej.
