Wraz z szybkim rozwojem wysokiej jakości produkcji walcowania stali oraz postępem technologii spawania i kontroli, jakość spoin jest stale poprawiana, a także zwiększa się różnorodność spawanych rur, a rury stalowe bez szwu są zastępowane w coraz większej liczbie obszary. W procesie produkcji rury spawanej wysokość szwu spawalniczego może być opisana jako bardzo ważny szczegół. Zbyt duże szwy spawanej rury powodują wiele szkód. następująco:
Na czubku spawalniczym łatwo powstają pęknięcia spowodowane korozją naprężeniową
Koncentracja naprężeń w złączach dokujących wynika głównie z wysokości spoiny. Połączenia spawane łącznika podlegają największym naprężeniom w miejscu spawanego palca.
Wielkość współczynnika koncentracji naprężeń zależy od wysokości pozostałości po spawaniu, kąta θ przy zgrzeinie i promienia naroża R. Zwiększa się wysokość szwów spawalniczych, zwiększa się kąt θ i maleje wartość R , co zwiększy współczynnik koncentracji naprężenia.
Im większa wysokość spoiny, tym większa koncentracja naprężeń i zmniejszona zostanie intensywność złącza spawalniczego. Po spawaniu pozostała wysokość zostaje spłaszczona. O ile nie jest niższy od materiału macierzystego, zmniejszając koncentrację naprężeń, czasami może zwiększyć intensywność złącza spawalniczego.
Pozostały szew spawalniczy pozostaje wysoki, co wpływa na kształt rury po średnicy ciśnienia wody
Kiedy rura spawana łukowo z prostym szwem jest rozszerzana pod ciśnieniem wody, rura stalowa jest owinięta przez lewą i prawą część wewnętrznej wnęki oraz znaki rury stalowej. Dlatego pozostała wysokość spoiny jest zbyt duża, a naprężenia ścinające działające na spoinę na średnicy są duże, a zjawisko „małej prostej strony” może pojawiać się po obu stronach spoiny.
Jednakże doświadczenie pokazuje, że gdy pozostała wysokość spoiny zewnętrznej jest kontrolowana na poziomie około 2 mm, zjawisko „małej prostej strony” nie wystąpi w przypadku zwiększenia średnicy ciśnienia wody i nie będzie to miało wpływu na kształt rury. Dzieje się tak dlatego, że pozostała wysokość zewnętrznej spoiny jest niewielka, a naprężenie ścinające w złączu spawanym jest również małe. Dopóki to naprężenie ścinające będzie mieściło się w zakresie odkształcenia sprężystego, po zdemontowaniu rura zostanie przywrócona do stanu pierwotnego.
Pozostały szew spawalniczy jest wysoki, co nie sprzyja działaniu antykorozyjnemu
Jeśli do zabezpieczenia antykorozyjnego użyjesz tkaniny szklanej z żywicy epoksydowej, pozostałe szwy spawalnicze będą wysokie, co utrudni występ spawalniczy. Jednocześnie im wyższy szew spawalniczy, tym grubsza powinna być warstwa antykorozyjna. Ponieważ grubość warstwy antykorozyjnej obliczana jest na podstawie grubości warstwy antykorozyjnej, zwiększa to koszt zabezpieczenia antykorozyjnego.
Podczas spawania łukiem spiralnym zewnętrzny szew spawalniczy „rybiego grzbietu” jest często podatny na uszkodzenia, co jeszcze trudniej jest zapewnić jakość antykorozyjną. Dlatego ważne jest również dostosowanie położenia przestrzennego i specyfikacji spawania głowicy spawalniczej, aby zmniejszyć lub wyeliminować zewnętrzny szew spawalniczy „rybiego grzbietu”.
