Rura stalowa o stosunku średnicy zewnętrznej rury stalowej do stosunku grubości ścianki nazywana jest rurą spiralną grubościenną. Stosowany jest głównie do rur do wierceń geologicznych ropy naftowej, rur do krakingu dla produktów petrochemicznych, rur kotłowych, rur łożyskowych i precyzyjnych rur konstrukcyjnych, takich jak samochody, ciągniki i lotnictwo. Jakie są środki do produkcji grubościennych rur spiralnych?
Kontrola produkcji grubościennej rury spiralnej ma na celu poprawę wytrzymałości plastycznej rury stalowej, poprawę czystości wody stalowej, zmniejszenie szkodliwego mieszania i poprawę ogólnej jakości rury stalowej. W procesie produkcyjnym przyjęto rozsądny system chłodzenia, aby uniknąć pęknięć wewnątrz, a jakość rur stalowych zostanie poprawiona pod różnymi względami.
Istnieje wiele procedur procesu produkcji rury spiralnej. Ostatnim krokiem jest zmniejszenie prędkości rolki. Prędkość rolki jest kluczowym parametrem procesu perforacji. Podczas procesu zmiany prędkości obrotu od niskiej do wysokiej, zaczyna pojawiać się prędkość rakiety. Gdy prędkość walcowania jest niska, rurociąg ma skłonność do tworzenia wgłębień; gdy prędkość walcowania jest wysoka, rura i spiralne rury stalowe konstrukcyjne 45# są podatne na tworzenie się defektów warstwowych. Aby wyeliminować defekty warstwowe rur rurowych i konstrukcyjnych rur stalowych spiralnych 45#, prędkość walca powinna zostać zmniejszona poniżej prędkości obrotowej krytycznych walców warstwowych.
Rura spiralna racjonalnie kontroluje temperaturę ogrzewania podczas procesu produkcyjnego. Wyznaczając krzywą termoplastyczną wybiera się najlepszą temperaturę ogrzewania. Zwróć uwagę na nagrzanie rury, aby zapewnić wystarczający czas izolacji, aby zmniejszyć odporność na odkształcenia i zwiększyć wytrzymałość plastikową rurki spiralnej o grubych ściankach o grubości 45 #.
