Rury stalowe spiralne są produkowane przez zwijanie niskowęglowej stali konstrukcyjnej węglowej lub niskostopowej stali konstrukcyjnej w kęs rury pod określonym kątem spirali (znanym jako kąt formowania), a następnie spawanie szwu w celu ukończenia rury. Proces ten umożliwia produkcję rur stalowych o dużej średnicy przy użyciu węższych pasów stalowych. Specyfikacje rur stalowych spiralnych są wyrażane w kategoriach średnicy zewnętrznej i grubości ścianki. Spawane rury muszą zostać poddane testom hydrostatycznym w celu zapewnienia, że ich spoiny spełniają wymagane normy wytrzymałości na rozciąganie i gięcia na zimno.
Rury stalowe o stosunku średnicy zewnętrznej do grubości ścianki mniejszym niż 20 są klasyfikowane jako grubościenne rury spiralne. Rury te są używane głównie w zastosowaniach takich jak wiercenie ropy naftowej i gazu, kraking petrochemiczny, rurociągi kotłowe, rury łożyskowe i rury konstrukcyjne o wysokiej precyzji do samochodów, traktorów i lotnictwa.
Głównym celem kontroli produkcji grubościennych rur spiralnych jest zwiększenie ciągliwości i wytrzymałości rur stalowych, poprawa czystości stali stopionej, redukcja szkodliwych wtrąceń i ostatecznie podniesienie ogólnej jakości rur. Podczas produkcji stosuje się rozsądny system chłodzenia, aby zapobiec pęknięciom wewnętrznym, co poprawia jakość rur pod wieloma kątami.
Proces produkcji rur spiralnych obejmuje wiele etapów, a ostatnim etapem jest zmniejszenie prędkości walca. Prędkość walca jest kluczowym parametrem w procesie przebijania. W miarę jak prędkość walca wzrasta od niskiej do wysokiej, istnieje krytyczna prędkość walca, przy której zaczyna się rozwarstwianie. Przy niższych prędkościach walca, kęs rury jest podatny na tworzenie się wnęk, podczas gdy przy wyższych prędkościach kęs i 45# konstrukcyjne rury stalowe spiralne mogą rozwinąć wady rozwarstwienia. Aby wyeliminować te wady, prędkość walca musi zostać zmniejszona poniżej prędkości krytycznej, przy której początkowo występuje rozwarstwienie.
Podczas produkcji rur spiralnych, istotne jest rozsądne kontrolowanie temperatury nagrzewania. Mierząc krzywą ciągliwości na gorąco, można wybrać optymalną temperaturę nagrzewania. Ponadto, kęs rury musi być nagrzewany z wystarczającym czasem namaczania, aby zmniejszyć odporność na odkształcenia i zwiększyć ciągliwość i wytrzymałość konstrukcyjnych grubościennych rur spiralnych 45#.
