Wpływ nagaru cynku na warstwę ocynkowaną rur stalowych ocynkowanych

Podczas cynkowania ogniowego żużel cynkowy zawarty w stopionym cynku miesza się w kąpieli cynkowej, a następnie zostaje włączony do warstwy ocynkowanej po nałożeniu na rury stalowe. Otoczone czystym cynkiem cząstki pyłu cynkowego zakotwiczają się w warstwie czystego cynku. Dodatkowo wzrost zawartości żelaza w roztopionym cynku zmniejsza jego zwilżalność do powierzchni kęsa rury stalowej, co powoduje nierównomierne rozłożenie warstwy ocynkowanej. Prowadzi to do powstania szorstkiej i nierównej powierzchni warstwy cynkowej, której towarzyszą matowe plamy, a w ciężkich przypadkach powstawanie guzów cynkowych o różnej wielkości. Zgary cynkowe zwiększają kruchość warstwy czystego cynku, powodując odklejanie się warstwy ocynkowanej podczas zginania. Podczas testu siarczanu miedzi może to powodować fałszywe punkty końcowe. Jak wiemy, im więcej zanieczyszczeń znajduje się w warstwie czystego cynku, tym jest on mniej odporny na korozję. Podobnie żużel cynkowy zawarty w warstwie czystego cynku może wywołać efekt mikrobaterii, prowadząc do preferencyjnej korozji otaczającej warstwy czystego cynku. Zwiększenie ilości żużla cynkowego skutkuje grubszą warstwą cynku, zwiększając w ten sposób zużycie cynku. Na przykład, gdy czas zanurzenia w roztopionym cynku wynosi 30 sekund, a temperatura stopionego cynku wynosi 450 stopni, ciężar warstwy ocynkowanej na rurze stalowej wynosi 330 gramów na metr sześcienny gdy zawartość żelaza w stopionym cynku wynosi 0,06%. Gdy zawartość żelaza w stopionym cynku wzrasta do 0,25%, ciężar ocynkowanej warstwy na rurze stalowej wzrasta do 450 gramów na metr sześcienny.