1. Kontrola metod fizycznych: Metoda badań fizycznych polega na wykorzystaniu pewnych zjawisk fizycznych do określenia lub przetestowania. Kontrola wewnętrznych wad materiałów lub przedmiotów obrabianych jest powszechnie stosowana przy użyciu nieniszczących metod wykrywania. Brak wykrywania uszkodzeń obejmuje wykrywanie ultradźwiękowe, wykrywanie promieni, wykrywanie penetracji, wykrywanie magnetyczne itp.
2. Sądząc po powierzchni, czyli kontroli wyglądu. Kontrola wyglądu złącza spawanego jest prostą i szeroko stosowaną metodą kontroli. Jest to ważna część kontroli gotowego produktu. Chodzi głównie o znalezienie defektów na powierzchni spoiny i odchyleń wymiarowych. Generalnie obserwuje się to gołym okiem, a do badania używa się standardowych modeli, przepisów ilościowych i szkieł powiększających. Jeżeli na powierzchni spoiny występują wady, istnieje możliwość wystąpienia wad wewnątrz spoiny.
3. Test zainteresowania pojemnika ciśnieniowego: Oprócz testu szczelności należy również przeprowadzić test pojemnika ciśnieniowego.
Istnieją dwa rodzaje testów hydraulicznych i testów ciśnienia powietrza. Mogą badać gęstość spoin i rurociągów pracujących pod ciśnieniem. Test ciśnienia powietrza jest bardziej czuły i szybszy niż test hydrauliczny. Jednocześnie produkt po badaniu nie wymaga obróbki drenażowej, co szczególnie dotyczy produktów mających trudności z drenażem. Jednak niebezpieczeństwo próby jest większe niż próby hydraulicznej. Podczas testowania musimy przestrzegać odpowiednich technicznych środków bezpieczeństwa, aby zapobiec wypadkom podczas testu.
