1. Na pozór oceń, czyli sprawdź wygląd. Kontrola wyglądu złącza spawanego jest prostą i szeroko stosowaną metodą kontroli. Jest to ważna część kontroli gotowego produktu. Chodzi głównie o znalezienie defektów na powierzchni spoiny i odchyleń wymiarowych. Generalnie obserwuje się to gołym okiem, a do badania używa się standardowych modeli, przepisów ilościowych i szkieł powiększających. Jeżeli na powierzchni spoiny występują wady, istnieje możliwość wystąpienia wad wewnątrz spoiny.
2. Kontrola metod fizycznych: Metoda badań fizycznych polega na wykorzystaniu pewnych zjawisk fizycznych do określenia lub przetestowania. Kontrola wewnętrznych wad materiałów lub przedmiotów obrabianych jest powszechnie stosowana przy użyciu nieniszczących metod wykrywania. Brak wykrywania uszkodzeń obejmuje wykrywanie ultradźwiękowe, wykrywanie promieni, wykrywanie penetracji, wykrywanie magnetyczne itp.
3. Test zainteresowania pojemnika ciśnieniowego: Oprócz testu szczelności należy również przeprowadzić test pojemnika ciśnieniowego. Istnieją dwa rodzaje testów hydraulicznych i testów ciśnienia powietrza. Mogą badać gęstość spoin i rurociągów pracujących pod ciśnieniem. Test ciśnienia powietrza jest bardziej czuły i szybszy niż test hydrauliczny. Jednocześnie produkt po badaniu nie wymaga obróbki drenażowej, co szczególnie dotyczy produktów mających trudności z drenażem. Jednak niebezpieczeństwo próby jest większe niż próby hydraulicznej. Podczas testowania musimy przestrzegać odpowiednich technicznych środków bezpieczeństwa, aby zapobiec wypadkom podczas testu.
4. Określ test: W przypadku zbiorników spawalniczych z cieczą lub gazem magazynującym, za pomocą testów gęstych można wykryć niegęste wady spoin, takie jak pęknięcia penetrujące, dziury burzowe, pozostałości, nieodporne i luźne tkanki itp. Metody badania gęstości obejmują: próbę nafty, próbę obciążenia wodą, próbę uderzenia wodą itp.
5. Każda stalowa rurka do testu cichej wody powinna wykonać statyczny test ciśnienia wody bez wycieków. Ciśnienie próbne oblicza się za pomocą obliczeń testowych P=2ST/D. Norma dotycząca pasów stalowych określa 60% minimalnej wartości plastyczności (Q235 wynosi 235 MPa). Czas stabilizacji: D<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
Zgodnie z wynikami kontroli jakości spiralnej rury stalowej, spiralne rury stalowe dzieli się zwykle na trzy kategorie: produkty kwalifikowane, naprawy i produkty odpadowe. Produkty kwalifikowane to rury stalowe spiralne, które spełniają odpowiednie normy lub warunki techniczne odbioru dostawy w zakresie jakości zewnętrznej i wewnętrznej; naprawy odnoszą się do jakości wyglądu i właściwej jakości napraw. Rury stalowe spiralne; odpady odnoszą się do niekwalifikowanego wyglądu i nieodłącznej jakości, a spiralne rury stalowe zgodnie z normami i warunkami akceptacji nadal nie mogą być naprawiane ani naprawiane.
