Niedobór blizny w antykorozyjnej rurze stalowej to wklęsły dół wewnątrz rury stalowej, podobny do wielkości ziaren soi. Większość blizn to szaro-brązowe lub szaro-czarne ciała obce. Czynnikami wpływającymi na wewnętrzne blizny są: odtleniacze, procesy wtrysku i gładka oś rdzenia. Przyjrzyjmy się wadom wewnętrznej powierzchni, aby dowiedzieć się, jak kontrolować wady wewnętrznej powierzchni antykorozyjnych rur stalowych u producentów antykorozyjnych rur stalowych:
1. Gdy pręt z rdzeniem tlenowym jest wstępnie perforowany, tlenek musi zostać stopiony. Surowe wymagania, takie jak wytrzymałość.
1) Wielkość cząstek proszku deoksyrybonukleinowego zwykle ustala się na poziomie 16 oczek.
2) Zawartość sodu w środku odwadniającym powinna wynosić co najmniej 12%, aby nastąpiło całkowite spalenie w wewnętrznej komorze kapilary.
3) Określ dawkę wtrysku odtleniacza w zależności od powierzchni wewnętrznej kapilary, zwykle 1.5-2.0g/dm2, a dawka odtleniacza dla kapilary o różnej średnicy i długości jest różna.
2. Parametry procesu strumieniowego
1) Ciśnienie rozpylania powinno być dobrane do średnicy i długości rurki kapilarnej. Nie tylko gwarantuje to silne rozdmuchiwanie i wystarczające spalanie, ale również zapobiega wydmuchiwaniu niecałkowicie spalonej substancji deoxyda przez przepływ powietrza kapilarnego.
2) Czas skanowania należy dostosować do kierunku i długości rurki kapilarnej, a zawieszone w kapilarze tlenki metali nie mogą być już dokładne.
3) Wysokość dyszy powinna być dostosowana do średnicy rurki kapilarnej, aby zapewnić dobrą prawą. Każde przesunięcie jest zorganizowane, a dysza jest usuwana po długim okresie czasu. Aby zapewnić równomierne skanowanie środka odwadniającego na wewnętrznej ścianie kapilary, stacja odtleniająca natryskowa wykorzystuje opcjonalne urządzenie i jest wyposażona w obracające się ciśnienie powietrza.
3. Gładki rdzeń kija
Jeśli rdzeń patyka nie jest dobry lub temperatura rdzenia patyka jest niewystarczająca, pojawią się wewnętrzne blizny. Aby zwiększyć temperaturę rdzenia patyka, można użyć tylko jednego rodzaju chłodzenia wodnego.
Podczas procesu produkcji temperatura rdzenia powinna być ściśle kontrolowana, a temperatura powierzchni pręta rdzeniowego przed smarem wynosi 80-120 stopni C, a temperatura rdzenia nie jest wyższa niż 120 stopni C. Przez długi czas, aby upewnić się, że smar na powierzchni przed porami wstępnymi jest suchy i gęsty. Operator zazwyczaj sprawdza gładkość osi rdzenia.
