Ogólnie rzecz biorąc, średnicę spiralnych rur stalowych można podzielić na średnicę zewnętrzną, średnicę wewnętrzną i średnicę nominalną. Zewnętrzna średnica spiralnej rury stalowej jest oznaczona literą „D”, po której następują wymiary średnicy zewnętrznej i grubość ścianki. Na przykład bezszwowa rura stalowa o średnicy zewnętrznej 108 mm i grubości ścianki 5 mm jest reprezentowana jako D108*5. Podobnie rury z tworzyw sztucznych są również oznaczane ich średnicą zewnętrzną, taką jak De63. Inne materiały, takie jak rury z betonu zbrojonego, rury żeliwne i rury ocynkowane, używają DN do reprezentacji. Na rysunkach projektowych zwykle przyjmuje się średnicę nominalną, która jest znormalizowanym pomiarem dla wygody projektowania, produkcji i konserwacji. Jest ona również znana jako średnica nominalna i służy jako nazwa specyfikacji dla rur (lub złączek rurowych).
Średnica nominalna rury nie jest równa jej średnicy wewnętrznej ani zewnętrznej. Na przykład spiralna rura stalowa o średnicy nominalnej 100 mm może mieć różne wymiary, takie jak 1025 lub 1085. Tutaj 108 oznacza średnicę zewnętrzną, a 5 wskazuje grubość ścianki. Dlatego średnica wewnętrzna tej rury stalowej wynosi (108-2*5)=98 mm, ale nie jest dokładnie równa różnicy między średnicą zewnętrzną a dwukrotnością grubości ścianki. Innymi słowy, średnica nominalna to nazwa specyfikacji, która przybliża średnicę wewnętrzną, ale jej nie równa. Zastosowanie średnicy nominalnej w rysunkach projektowych ułatwia określenie wymiarów konstrukcyjnych i przyłączeniowych rur, kształtek, zaworów, kołnierzy, uszczelek itp. Średnica nominalna jest oznaczona symbolem DN. Jeśli średnica zewnętrzna jest używana w rysunkach projektowych, należy zapewnić tabelę porównawczą specyfikacji rur, wskazującą średnicę nominalną i grubość ścianki każdego typu rury.
Osiąganie oszczędności energii w spiralnych rurach stalowych do transportu płynów:
Aby osiągnąć oszczędność energii w spiralnych rurach stalowych do transportu płynów, podejmowane są działania mające na celu wykorzystanie sezonowych zmian temperatury, szczególnie późną jesienią, gdy temperatura spada. Poprzez rozsądne uruchamianie i zatrzymywanie pracy wentylatorów chłodni kominowych i wentylatorów osiowych w pompach chłodniczych wykorzystywanych do chłodzenia, zużycie energii elektrycznej jest skutecznie zmniejszane. Według szacunków profesjonalnego zarządzania, samo to może zaoszczędzić prawie 100 RMB,000 miesięcznie. Podczas codziennych operacji 15 zestawów wentylatorów chłodni kominowych pracuje jednocześnie z pełną wydajnością, zużywając łącznie do 1600 kW mocy na godzinę, co czyni je znaczącymi konsumentami energii elektrycznej.
Biorąc pod uwagę szczególne wymagania dotyczące zaopatrzenia w wodę w systemach produkcji stali i odlewania ciągłego, zwłaszcza podczas rafinacji wysokiej jakości gatunków stali, precyzyjna kontrola różnic temperatur wody ma kluczowe znaczenie dla stabilizacji jakości produktu i ułatwienia opracowywania nowych gatunków stali.
Aktywna komunikacja z każdym punktem użytkownika linii produkcyjnej w celu uzyskania głębokiego zrozumienia konkretnych wymagań dotyczących temperatury wody umożliwia określenie najbardziej rozsądnego zakresu, co pozwala na osiągnięcie redukcji kosztów i zwiększenie wydajności przy jednoczesnym spełnieniu potrzeb produkcyjnych. Wykorzystując zmiany sezonowe i spadek temperatury zewnętrznej w nocy, personel dyżurny może w czasie rzeczywistym śledzić i przesyłać dane dotyczące zmian temperatury medium wodnego w miejscu produkcji, szybko dostosowując wentylatory robocze i minimalizując liczbę wentylatorów w działaniu. W ciągu ostatniego tygodnia liczba wentylatorów roboczych zmniejszyła się o połowę, co przełożyło się na odpowiednią redukcję zużycia energii elektrycznej o 50%.
