Rury do transportu płynów wykorzystują sezonowy spadek temperatury późną jesienią, wdrażając rozsądne środki operacyjne dla wentylatorów chłodni kominowej i wentylatorów przepływowych osiowych używanych do obniżania temperatury w pompowni. To skutecznie zmniejszyło zużycie energii elektrycznej. Według obliczeń profesjonalnych działów zarządzania, samo to skutkuje redukcją kosztów o prawie 100 RMB,000 miesięcznie. Podczas codziennych operacji produkcyjnych 15 zestawów wentylatorów chłodni kominowej pracuje jednocześnie z pełną wydajnością, przy całkowitym zużyciu energii do 1600 kW na godzinę, co czyni je znaczącymi konsumentami energii. Biorąc pod uwagę szczególne wymagania dotyczące zaopatrzenia w medium wodne w systemach produkcji stali i odlewania ciągłego, zwłaszcza podczas produkcji wysokiej jakości gatunków stali, kontrola różnic temperatury wody odgrywa kluczową rolę w stabilizacji jakości produktu i ułatwianiu opracowywania nowych gatunków stali.
Ponadto zmiany temperatury zewnętrznej można wykorzystać do uruchamiania i zatrzymywania wentylatorów, co pozwala zmniejszyć zużycie energii elektrycznej i osiągnąć oszczędności energii. Proaktywnie komunikujemy się z każdym użytkownikiem linii produkcyjnej, aby uzyskać dogłębne zrozumienie jego konkretnych wymagań dotyczących temperatury wody i określić najbardziej rozsądny zakres. Takie podejście zapewnia, że przy jednoczesnym spełnianiu potrzeb produkcyjnych osiągamy również redukcję kosztów i zwiększenie wydajności. Dzięki pełnemu wykorzystaniu zmian sezonowych i spadku temperatury zewnętrznej w nocy, personel dyżurny monitoruje i przesyła dane o zmianach temperatury wody w czasie rzeczywistym na miejscu, umożliwiając terminowe dostosowywanie wentylatorów roboczych i minimalizując liczbę wentylatorów w eksploatacji. W ciągu ostatniego tygodnia liczba wentylatorów roboczych została zmniejszona o połowę, co spowodowało odpowiednie zmniejszenie o połowę zużycia energii elektrycznej.
Wytrzymałość na rozerwanie pod wpływem ciśnienia statycznego rur spawanych spiralnie
Testy porównawcze potwierdziły, że zmierzone i teoretyczne wartości ciśnienia granicznego i ciśnienia rozrywającego rur spawanych spiralnie są w dużej mierze zgodne z wartościami rur spawanych prostym szwem, z niewielkimi odchyleniami. Jednak zarówno ciśnienie graniczne, jak i ciśnienie rozrywające rur spawanych spiralnie są niższe niż rur spawanych prostym szwem. Test rozrywający wykazał również, że szybkość odkształcenia obwodowego w miejscu rozerwania rur spawanych spiralnie jest znacznie większa niż rur spawanych prostym szwem. Potwierdza to, że zdolność do odkształcania plastycznego rur spawanych spiralnie jest lepsza niż rur spawanych prostym szwem. Zazwyczaj miejsce rozerwania rur spawanych spiralnie jest ograniczone do jednego skoku, ze względu na skuteczne ograniczenie rozprzestrzeniania się pęknięć przez szew spawalniczy spiralny.
