Proces cięcia obejmuje przede wszystkim następujące kroki:
Załadunek
Transport pasów metalu (np. zwojów stali) do stanowiska początkowego linii produkcyjnej do cięcia wzdłużnego.
Podawanie pasków do linii produkcyjnej za pomocą urządzeń załadowczych (takich jak wózek załadowczy lub transporter kręgów).
Rozwijanie
Użyj urządzenia rozwijającego (np. rozwijarki), aby rozłożyć pasek metalu, upewniając się, że jest płaski i bez zagnieceń na potrzeby późniejszych operacji cięcia.
Podczas rozwijania może być konieczne użycie rolek dociskowych lub urządzeń dociskowych w celu ustabilizowania zwoju stali i zapobieżenia jego rozwijaniu się z powodu bezwładności obrotowej.
Cięcie
Maszyna do cięcia wzdłużnego, główny sprzęt w linii produkcyjnej, wykorzystuje szybko obracające się ostrza do cięcia wzdłużnego taśmy metalowej zgodnie z ustalonymi wymiarami. Dokładna kontrola względnego położenia ostrza względem taśmy jest kluczowa dla zapewnienia precyzji cięcia.
Nożyce tarczowe, powszechnie stosowane urządzenia tnące w maszynach do cięcia wzdłużnego, charakteryzują się precyzyjnymi uchwytami noży tarczowych i wysokiej jakości importowanymi komponentami, co gwarantuje jakość cięcia.
Rozbieranie
W zależności od wymagań klienta, pocięte paski metalu poddawane są dalszej obróbce poprzez oddzielanie, dzielenie szerokiego paska na wiele węższych pasków.
Podczas zdejmowania izolacji należy upewnić się, że parametry takie jak szerokość i odstępy między pasami są zgodne ze specyfikacją.
Inspekcja i sortowanie
Przeprowadzanie kontroli jakości rozciętych pasów, w tym sprawdzenie grubości, szerokości i jakości powierzchni.
Paski niezgodne z wymaganiami są przycinane lub wyrzucane w celu zachowania jakości produktu.
Rozładunek i pakowanie
Przenieś kwalifikowane paski metalowe do urządzenia rozładunkowego (np. wózka rozładunkowego) i przystąp do pakowania.
Zapakowane paski ułatwiają późniejsze przechowywanie i transport.
Procesy pomocnicze
Obejmuje procesy takie jak buforowanie pętli, generowanie naprężenia i nawijanie krawędzi odpadów.
