W krajowym budownictwie gospodarczym rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco są ważnym rodzajem kategorii drzwi stalowych. Jest także niezastąpionym, podstawowym surowcem o wysokim bezpieczeństwie do wierceń ropy i gazu oraz produkcji sprzętu.
Proces produkcji rur stalowych bez szwu walcowanych na gorąco ma dwie typowe cechy. Jednym z nich jest to, że proces walcowania porów rurociągu stałego charakteryzuje się dużym oporem odkształcenia. Ogólnie rzecz biorąc, proces formowania jest wymagany do zakończenia procesu formowania w wyższej temperaturze odkształcenia niż w przypadku innej stali walcowanej na gorąco; Chłodzenie w powietrzu, brak skutecznej kontroli ścieżki chłodzenia.
Kontrola i czyszczenie defektów powierzchni półfabrykatu rury
W przypadku defektów powierzchni rury (blizny, wklęsłe wgłębienia, rowki, pęknięcia itp.) zwykle do kontroli używa się sztucznego gołego oka (jeśli istnieją specjalne wymagania, należy zastosować nieniszczącą metodę wykrywania), a następnie oczyścić defekty . Aby zapobiec przeoczeniu kontroli, powierzchnię można sprawdzić i oczyścić także po wycięciu lub spryskaniu półwyrobu rury (sprayem piaskowym).
Metodą czyszczenia defektów powierzchni rury jest głównie czyszczenie płomieniowe, szlifowanie i czyszczenie tarczą piaskową oraz czyszczenie toczne. Do półfabrykatów rur ze stali węglowej bez pęknięć, czyszczenie płomieniem; gatunki stali o dużej wrażliwości, takie jak półfabrykaty rur ze stali wysokostopowej, szlifowanie i czyszczenie za pomocą koła piaskowego; niektóre specjalne gatunki stali, takie jak stal nierdzewna, stopy odporne na korozję Półfabrykaty rur itp. należy oczyścić poprzez łuszczenie powierzchniowe.
Wadą jest to, że półfabrykat rury jest oczyszczany przez turbinę lub metodę szlifowania koła. Metoda płomieniowa jest czyszczona, a wydajność produkcji jest wysoka, ale jakość powierzchni koca rurowego nie jest tak dobra, jak czyszczenie przez toczenie lub szlifowanie tarczą piaskową.
