Rury stalowe spiralne odgrywają istotną rolę w naszym codziennym życiu. Poniżej, na podstawie procesów obróbki cieplnej rur stalowych spiralnych, przedstawimy typowe wady każdego procesu.
Wady powstające podczas procesu nagrzewania. W procesie nagrzewania kluczowe jest wybranie odpowiedniego sprzętu do obróbki cieplnej i medium grzewczego. Problemy, które często występują lub są podatne na wystąpienie, obejmują powierzchnię części poddaną działaniu utleniającego medium grzewczego i temperaturę nagrzewania przekraczającą wymagania procesu. Może to prowadzić do nadmiernie grubych ziaren austenitycznych lub nawet stopienia granic ziaren, co znacząco wpływa na wygląd i wewnętrzną jakość części. Dlatego też w trakcie rzeczywistego procesu należy podjąć wykonalne środki w celu rozwiązania takich wad poprzez analizę.
Wady powstające podczas hartowania rur spiralnych o małej średnicy. Po nagrzaniu i austenityzacji części są chłodzone w celu uzyskania pożądanej struktury i właściwości mechanicznych. Na podstawie materiału i twardości właściwej części należy wybrać idealne medium chłodzące. Idealne medium chłodzące szybko chłodzi się w wysokich temperaturach i zwalnia w niższych temperaturach (300 stopni). Typowe media chłodzące obejmują powietrze, wodę, olej (olej mineralny, olej roślinny itp.), 5%-10% słonej wody, 5%-15% wody alkalicznej, syntetyczne środki chłodzące, chłodzenie oleju hartowanego wodą, chłodzenie azotanowe hartowane wodą, kąpiele alkaliczne, kąpiele azotanowe, kąpiele solne chlorkowe itp. Te media chłodzące różnią się znacznie pod względem właściwości chłodzących, szczególnie w przypadku wody słonej, wody alkalicznej, oleju, kąpieli alkalicznych, kąpieli azotanowych i kąpieli solnych chlorkowych. Jeśli występują problemy z medium chłodzącym, jego wydajność może się pogorszyć (starzeć), co, jeśli nie zostanie wykryte szybko, może stać się znaczącym źródłem defektów. Do typowych wad obróbki cieplnej zalicza się niewystarczającą twardość, miękkie miejsca, pęknięcia hartownicze i słabe odkształcenie zahartowanych części.
Wady powstające podczas procesu odpuszczania. Części są hartowane w celu uzyskania struktur martenzytu hartowanego o wysokiej twardości lub bainitu o niższej twardości, ale struktury te są niestabilne i bardzo kruche. Przed użyciem w produkcji muszą zostać odpuszczone w celu uzyskania pożądanej mikrostruktury i właściwości. W związku z tym parametry procesu odpuszczania znacząco wpływają na jakość obróbki cieplnej części, taką jak twardość, kruchość odpuszczania, pęknięcia odpuszczania i inne wady. Podczas odpuszczania należy podjąć skuteczne środki, aby uniknąć tych wad.
Wady hartowania powierzchni. Pełna obróbka cieplna części zapewnia, że zarówno wnętrze, jak i zewnętrze osiągają wymaganą twardość i specyfikacje. Natomiast hartowanie powierzchni utwardza tylko powierzchnię części, pozostawiając rdzeń w jego oryginalnym stanie strukturalnym. Dlatego czynniki takie jak temperatura hartowania powierzchni, czas nagrzewania i głębokość warstwy hartowanej mogą wpływać na odkształcenia obróbki cieplnej, pękanie, poziom twardości i żywotność części.
Wady chemicznej obróbki cieplnej rur spiralnych o małej średnicy. Chemiczna obróbka cieplna rur spiralnych polega na infiltracji powierzchni atomami metalicznymi lub niemetalicznymi w celu uzyskania pożądanych właściwości powierzchni (np. wysokiej odporności na zużycie). Proces ten nadaje części podwójną funkcjonalność jako materiał kompozytowy. Jednak niewłaściwe formuły procesu lub zmienione parametry procesu mogą prowadzić do odkształcenia części, pęknięć, niekwalifikowanej struktury i niewystarczającej twardości. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na chemiczną obróbkę cieplną części, ponieważ jakiekolwiek niedopatrzenie może zniweczyć jej znaczenie. Obróbka cieplna części powinna być bezpieczna, ekonomiczna i praktyczna, a jednocześnie sprzyjać chłodnemu, czystemu i cichemu środowisku pracy.
Prawidłowe procesy obróbki cieplnej są warunkiem wstępnym i podstawą do zapewnienia kwalifikowanej jakości obróbki cieplnej części. Po zidentyfikowaniu wyżej wymienionych problemów jakościowych można je rozwiązać z perspektywy personelu, maszyn, materiałów, metod, procedur i inspekcji. Poprzez analizę i osąd można zidentyfikować przyczyny źródłowe wad.
