Gdy właściwości użytkowe rur stalowych ocynkowanych są różne, skład stopu aluminium po lekkiej obróbce cieplnej jest inny, więc proces produkcji obróbki światłem i gorącem również będzie inny. Po ciągnieniu na zimno surowiec z ocynkowanej rury stalowej pozostawi naprężenia termiczne, a naprężenia termiczne nie są zbyt dobre dla korozji i pękania antykrystalicznego antykryształu rury wodnej. Wrażliwość surowców na wszystkich poziomach spowodowała pękanie surowców, korozja kryształu gwałtownie wzrosła.
Poziomy ciągnięcia na zimno spowodują również poważne uszkodzenie odporności na wysoką temperaturę płyty ze stali austenitycznej. Im wyższa ogólna temperatura pracy lub im większa trwałość pęknięć, tym niższy poziom ciągnięcia na zimno. Proces przetwarzania rur stalowych ocynkowanych jest bardziej skomplikowany. Aby uzyskać kwalifikowany komponent ze stopu aluminium, potrzebna jest przestrzeń wewnętrzna części mechanicznej.
Wyposażenie sekcji chłodniczej urządzeń do gaszenia światła jest dość duże. Dlatego też obecne doskonałe urządzenia do gaszenia światłem zazwyczaj wykorzystują silne chłodzenie konwekcyjne w swojej sekcji chłodniczej i mają trzy sekcje chłodnicze, które mogą niezależnie regulować objętość powietrza. Walcowana na gorąco płyta walcowana jest podzielona na trzy sekcje wzdłuż kierunku szerokości całkowitej. Szybkość chłodzenia w kierunku całkowitej szerokości płyty do walcowania na gorąco jest dostosowywana zgodnie z metodą odprowadzania objętości powietrza, aby kontrolować kształt płyty.
Rury stalowe ocynkowane są proste pod względem jakości i są produkowane za pomocą wiertarek. Wszystkie surowce rur stalowych ocynkowanych w trakcie całego procesu przechodzą proces obróbki cieplnej na najwyższym poziomie. Frezarki CNC mogą dostosowywać różne modele i specyfikacje. Jest łatwy w przenoszeniu, dzięki czemu układ hydrauliczny nie ulega łatwo uszkodzeniu w codziennych zadaniach.
Powierzchnia natryskiwana powinna być trwała, aby osiągnąć pewien poziom płaskości i spokoju. W przeciwnym razie układ hydrauliczny wytrzyma proste obciążenie z osią stanowiącą punkt podparcia. Otwór na końcu układu hydraulicznego powinien pokrywać się z otworem w kolczykach. Punkt podparcia należy ustawić pośrodku dolnej osłony oleju silnikowego i układu hydraulicznego. Podstawa układu hydraulicznego jest bardzo duża.
