Sprzęt do produkcji rur spawanych spiralnie składa się zazwyczaj z rozwijarki, prostownicy, nożyc, nożyc tarczowych, podajnika, płyt prowadzących, wzornika, spawarek wewnętrznych i zewnętrznych, maszyny do cięcia plazmowego i innych komponentów.
Odwijak: Podczas pracy taśma stalowa jest umieszczana na rolkach podporowych, które obracają się, napędzając obrót taśmy. Cylinder z głowicą stożkową dociska taśmę stabilizując ją, a głowica łopatkowa otwiera głowicę taśmy, umożliwiając w ten sposób proces rozwijania.
Prostownik: Podaje taśmę stalową otwartą przez rozwijarkę do przodu i spłaszcza blachę stalową. Rolka dociskowa i rolka prostująca napędzane są przez przekładnię silnikową i połączone przegubem uniwersalnym w celu uzyskania w pełni aktywnego poziomowania. Rolki wyrównujące są ułożone w cztery u góry i trzy u dołu. Aby zwiększyć zdolność wyrównywania, rolki podporowe są instalowane zarówno nad, jak i pod rolkami wyrównującymi. Silnik napędowy wyposażony jest w sprzęgło, które otwiera się po podaniu taśmy stalowej do podajnika, umożliwiając pasywne poziomowanie.
Kombajn: Kombajn służy przede wszystkim do cięcia czoła i ogona taśmy stalowej. Podczas produkcji ciągłej czoło i końcówka taśmy stalowej często z różnych przyczyn (np. niestandardowe wymiary, zła jakość powierzchni) nie nadają się do bezpośredniego spawania rur spawanych spiralnie. Dlatego kombajn dokładnie usuwa te wadliwe części, aby zapewnić płynność kolejnych procesów spawania.
Nożyce tarczowe: W sposób ciągły tną taśmę stalową za pomocą siły ścinającej dwóch okrągłych ostrzy umieszczonych powyżej i poniżej.
Podajnik: Przy produkcji rur ze szwem spiralnym, dwustronnie spawanych łukiem krytym, podajnik zapewnia siłę napędową całej jednostki. Pod działaniem podajnika następuje stopniowo cały proces taśmy stalowej od rozwijania do formowania.
Płyty prowadzące: Podstawową funkcją płyt prowadzących jest stabilizacja i prowadzenie. Dzięki swojej konstrukcji płyty prowadzące zapewniają, że taśma stalowa utrzymuje stabilną trajektorię podczas transportu, zapobiegając odchyleniom lub wahaniom podczas przesuwania.
Pierwsza: Główną funkcją pierwszego jest zwinięcie stalowej taśmy w spiralny półfabrykat rury. Jest to pierwszy i najważniejszy etap produkcji rur spawanych spiralnie. Ten pierwszy stopniowo nawija i wciska stalową taśmę w spiralny półfabrykat rury, dzięki swojej specyficznej strukturze i zasadzie działania.
Zgrzewarki wewnętrzne i zewnętrzne: Podstawową funkcją zgrzewarki wewnętrznej jest wykonywanie dwustronnego zgrzewania spiralnego szwu półwyrobu rury powstałego w wyniku zwijania spiralnego w temperaturze pokojowej.
Przecinarka plazmowa: Charakteryzująca się dużą szybkością i wydajnością przecinarka plazmowa jest stosowana na liniach produkcyjnych rur ze spawaniem spiralnym do cięcia rur stalowych o określonej długości (np. 8-12 metrów) z ciągłej linii produkcyjnej. Cięcie plazmowe pozwala szybko zrealizować to zadanie, zapewniając ciągłość i wydajność linii produkcyjnej.
