1. Gięcie rur stalowych i spoin jest gięte w tym samym kierunku
Powód: Niewystarczająca obróbka spoin jest niewystarczająca, po stronie rurociągu występują naprężenia termiczne, a po schłodzeniu spoiny wyginają się w jednym kierunku.
Rozwiązanie: (1) Wyregulować środkowy wałek i odpowiednio zwiększyć krzywą niedoboru; (2) prosto, prosto; (3) Jeżeli rura nie może bezpośrednio skorygować, ogólną temperaturą jest rura.
2. Nieregularne zgięcie rur stalowych ze szwem prostym
Powody: A. Nacisk pomiędzy trzema rolkami jest nierówny; B.
Rozwiązanie: Sprawdź, czy górny prosty wałek nie jest poluzowany i wyprostuj długość linii styku pomiędzy trzema kanałami za pomocą sztyftu próbki.
3. Długość prostej rury stalowej jest znacznie skrócona.
Powód: Rogi rolek trzech rodzajów rolek prostych są zbyt duże, a naprężenia proste są proste.
Rozwiązanie: Dostosuj kąt docisku rolek tak bardzo, jak to możliwe, aby był spójny; odpowiednio wyreguluj ciśnienie proste.
4. Zaginamy jeden koniec prostej rury stalowej
Powód: Odległość pomiędzy rolkami jest zbyt duża.
Rozwiązanie: Wybierz prostą maszynę do małych odstępów, odpowiednią do odpowiedniej średnicy rury.
5. Główka prostej rury stalowej nie jest okrągła
Powody: Rozkład lub nakładanie się styku pomiędzy trzema prostymi rolkami jest niewłaściwe lub zgodne z ciśnieniem, a nacisk rolki jest zbyt duży.
Rozwiązanie: Wyreguluj odpowiednio kąt pomiędzy wałkiem a wałkiem oraz wyreguluj docisk bębna do rury.
