1. Różne zasady: Cynkowanie na gorąco polega na zanurzaniu elementów żelaznych i stalowych w stopionym cynku w celu uzyskania warstwy powłoki metalicznej. Z drugiej strony, cynkowanie na zimno polega na umieszczeniu przetworzonych elementów żelaznych i stalowych w roztworze soli cynkowej po odtłuszczeniu i wytrawieniu. Następnie, poprzez podłączenie sprzętu elektrolitycznego, warstwa cynku jest osadzana na elementach za pomocą zasad elektrochemicznych.
2. Różne wymagania sprzętowe: Cynkowanie na gorąco wymaga sprzętu do mycia kwasem, pieca do wyżarzania z dolnym ciągiem lub pieca do wyżarzania dzwonowego. Natomiast cynkowanie na zimno wymaga sprzętu elektrolitycznego.
3. Różne właściwości i zalety: Cynkowanie ogniowe jest znane ze swojej długotrwałej trwałości i odporności na korozję. Standardowa grubość antykorozyjna zapewnia wyjątkową trwałość. Ponadto ocynkowana warstwa tworzy unikalną strukturę metalurgiczną, która może wytrzymać uszkodzenia mechaniczne podczas transportu i użytkowania, wykazując dużą wytrzymałość. Z drugiej strony cynkowanie na zimno wyróżnia się pod względem wydajności środowiskowej. Większość rozpuszczalników i rozcieńczalników stosowanych w cynkowaniu na zimno nie zawiera wysoce toksycznych rozpuszczalników organicznych, a sam proces zmniejsza ulatnianie się rozpuszczalników organicznych i zużycie energii podczas suszenia, przyczyniając się do ochrony środowiska.
4. Różne zastosowania: Ze względu na doskonałą odporność na korozję, cynkowanie ogniowe jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak wieże przesyłowe energii elektrycznej, wieże telekomunikacyjne, ochrona kolei i autostrad, słupy latarni ulicznych, konstrukcje morskie, stalowe elementy konstrukcyjne, pomocnicze urządzenia podstacji i przemysł lekki. Tymczasem cynkowanie ogniowe na zimno stanowi główny kierunek rozwoju powłok antykorozyjnych o dużej wytrzymałości w zakresie ochrony środowiska.
