Proces rozwoju linii produkcyjnych rur spawanych o małej średnicy

Istnieje wiele metod formowania linii produkcyjnych rur spawanych o małej średnicy (linie o średnicach poniżej 8 cali). Najwcześniejsze metody obejmowały metodę formowania płyty prowadzącej i przeciwna metoda formowania wałków (w tym zgięcie krawędzi, zginanie środkowe i zgięcie obwodowe). Metoda formowania rolek rzędu została wprowadzona na koniec 197 0 s. Wchodząc do lat 80., aby poprawić jakość produktu i rozszerzyć zakres specyfikacji produktu, powołano wiele nowych metod formowania. Obejmowały one przede wszystkim: metodę formowania wałków pionowych (VRF) i liniowa metoda formowania wałków do wytwarzania cienkościennych rur; Złożona metoda formowania z maszynami tworzącymi krawędzi do wytwarzania grubych rur; Metoda formowania kompozytowego do wytwarzania bardzo grubymi rurami; Metoda formowania wałka i metoda elastycznego formowania (metoda FF) zdolna do wytwarzania zarówno rur cienkościennych, jak i gęstej ściany; Naturalna metoda formowania bez wałków do wytwarzania rur ultraciego ściany; oraz między innymi metodę formowania się wałków bezkrotności (metoda CBR). W ostatnich latach, oprócz metody tworzenia płyty prowadzącej, przyjęto wszystkie inne metody formowania. Najcieńsza wytwarzana rura ma stosunek AT/D wynoszący 0,3%, podczas gdy najgrubsza rura spawana ma stosunek AT/D wynoszący 26%. Gatunki stali produkcyjnej obejmują stal węglowa, stal stopowa i stal nierdzewna.