Jakość ocynkowanych rur kwadratowych jest wysoka. Jednak ze względu na nieuniknione wady jakościowe w produkcji rur stalowych, a niektóre rury stalowe są obsługiwane w pewnych specjalnych warunkach środowiskowych, z wyjątkiem kompleksowej wydajności, dokładności średnicy zewnętrznej i grubości ścianki rur stalowych oraz dokładności płaskości, oraz dokładności płaskości, oraz dokładności płaskości, oraz dokładności płaskości, oraz dokładności płaskości i płaskości. Oprócz wymagań dotyczących prostości, specjalne wymagania są również stawiane jej powierzchni, powierzchni końcowej i antykorozyjnej.
Aby spełnić powyższe wymagania, rury stalowe muszą być bezpośrednio proste i wadliwe po schłodzeniu; konieczna obróbka końca rury; sprawdzenie kontroli wydajności rury stalowej (test), sprawdzenie kwalifikowanych rur stalowych, a następnie przeprowadzenie długiej, ważącej, identyfikowalnej identyfikacji, Packaging Ren Library. Krótko mówiąc, udoskonalony proces rur stalowych polega na usuwaniu wad rur stalowych, dalszej poprawie jakości rur stalowych, spełnieniu potrzeb specjalnego przeznaczenia produktu i wyjaśnieniu, że „tożsamość” produktu „tożsamość” jest niezbędnym i ważnym procesem. Rurociąg stalowy obejmuje głównie: rura stalowa jest prosta, koniec cięcia (odwrócona krawędź, linijka)
Inspekcja i kontrola (w tym kontrola jakości powierzchni, kontrola wielkości geometrycznej, kontrola nieniszcząca i test hydrauliczny), szlifowanie, długie, ważące, ważenie, malowanie, strumieniowe i pakowanie oraz inne procesy. Niektóre specjalne rury stalowe wymagają również natryskiwania, obróbki mechanicznej, obróbki antykorozyjnej itp.
W różnych procesach z rafinowanymi rurami stalowymi wymagania dotyczące procesu inspekcji i kontroli rur stalowych zostały wprowadzone w pierwszym rozdziale. Oprócz długości, ważenia, malowania, drukowania i pakowania rur stalowych, z wyjątkiem tego, że może to powodować drobne wady, takie jak uderzenia i zarysowania rur stalowych, kształt, rozmiar i wydajność rury stalowej nie ulegną zmianie. Dlatego też niniejszy rozdział ma na celu skupienie się na wadach jakościowych i środkach zapobiegawczych powstających w trzech procesach obejmujących odkształcanie lub przetwarzanie rur stalowych w trzech procesach obejmujących odkształcanie lub przetwarzanie rur stalowych.
Wprowadzenie do wymagań jakościowych dotyczących powierzchni ocynkowanych rur kwadratowych
Norma określa wymagania dotyczące „gładkiej powierzchni” rur stalowych. Istnieje jednak aż 10 wad powierzchni rur stalowych spowodowanych różnymi przyczynami. Do wad tych zalicza się głównie: pęknięcia powierzchniowe (pęknięcia), wzór włoskowy, wewnętrzne pofałdowanie, zewnętrzne pofałdowanie, walcowanie, wewnętrzne proste drogi, zewnętrzne proste, blizny, wklęsłe dołki, guzy, znieczulenie (powierzchnia konopi), konopie (powierzchnia konopi), wewnętrzne ślady, zewnętrzne ślady, zewnętrzne ślady, zewnętrzne ślady, blizny, wklęsłe dołki, wypukłe dołki, powierzchnia konopi (powierzchnia konopi) i konopie (powierzchnia konopi), konopie (powierzchnia konopi) i konopie (powierzchnia konopi), konopie (powierzchnia konopi) i konopie (powierzchnia konopi), konopie (powierzchnia konopi) i konopie (powierzchnia konopi), konopie (powierzchnia konopi) i konopie (powierzchnia konopi), konopie (powierzchnia konopi) i konopie (powierzchnia konopi), konopie (powierzchnia konopi) i konopie (powierzchnia konopi), konopie (powierzchnia konopi) i konopie (len), konopie (powierzchnia konopi) i konopie (powierzchnia konopi), konopie (powierzchnia konopi) i konopie (powierzchnia konopi). Rozdarcie (zarysowanie), wewnętrzne spiralne drogi, zewnętrzne spiralne drogi, niebieskie linie, wklęsłość ortopedyczna, odciski wałków itp. W przypadku wyżej wymienionych wad powierzchni rur stalowych, niektóre wady są bardzo poważne dla wydajności rur stalowych i nazywane są wadami ryzyka, takimi jak pęknięcia rur stalowych (pęknięcia), wewnętrzne fałdowanie, zewnętrzne fałdowanie, walcowanie, odchylenie, kondensacja, ciągnięcie, wyciąganie, wyciąganie Cavala, wypukła torebka itp.; Niektóre wady mają stosunkowo niewielki wpływ na wydajność rur stalowych i nazywane są wadami ogólnymi, takimi jak znieczulenie rur stalowych (powierzchnia), niebieska linia, otarcie (zadrapanie, dotyk), uraz, niewielki wewnętrzny ślad i zewnętrzna prosta droga., Niewielkie wewnętrzne spiralne drogi i zewnętrzne spiralne drogi, ortopedia, odciski wałków itp.
Wymagania procesu są takie, że pierwsza warstwa spawania musi być spawana, aby zapewnić dobre formowanie wsteczne, prąd spawania, napięcie łuku, prędkość podawania drutu i prędkość spawania. Odkształcenie spawania wytwarzane od środka do dwóch stron jest mniejsze niż w przypadku spawania bezpośredniego, co sprzyja decentralizacji i uwalnianiu naprężeń oraz unikaniu złożonych naprężeń w spawaniu. Wąska strefa odkształcenia plastycznego utworzona przez spawanie spawania bezpośredniego wahadłowego występuje tylko raz, a ze względu na ciągłe spawanie wahadłowe objętość wprowadzanego ciepła jest duża, obszar ogrzewania jest duży, a obszar odkształcenia plastycznego spowodowany ściskaniem jest duży, więc skurcz i odkształcenie po spawaniu są duże.
Podczas segmentowego spawania skokowego każda warstwa sekcji jest mała, wymagane ciepło jest małe, a każda warstwa jest podzielona na kilka sekcji w celu spawania skokowego. Każda sekcja jest zasadniczo ponownie ustalana na zimnej płycie stalowej. Za każdym razem pojawia się wąski obszar odkształcenia plastycznego, więc średnia szerokość strefy odkształcenia plastycznego jest mniejsza niż odpowiadająca mu warstwowa spawana prosto, a skurcz pionowy jest również mniejszy. W porównaniu z odkształceniem spawania wahadłowego, które jest wypełniane raz z rzędu, jest ono mniejsze.
