Wiedza, umiejętności

Porównanie właściwości technicznych rur ze szwem spiralnym i rur ze szwem prostym

1. Właściwości metalurgiczne materiałów

Rura spawana łukowo ze szwem prostym jest produkowana z blach stalowych, a rura spawana spiralnie jest produkowana ze zwojów walcowanych na gorąco. Proces walcowania zespołów stalowych walcowanych na gorąco ma szereg zalet i umożliwia uzyskanie technologii metalurgicznej do produkcji wysokiej jakości stali rurociągowej. Na przykład na stole wyjściowym zainstalowano system chłodzenia wodą w celu przyspieszenia chłodzenia, co pozwala na zastosowanie komponentów niskostopowych w celu uzyskania specjalnych poziomów wytrzymałości i udarności w niskich temperaturach, poprawiając w ten sposób spawalność stali.

Zawartość stopu (odpowiednia ilość węgla) w płycie tocznej jest często niższa niż w płycie stalowej o podobnym poziomie, co również poprawia spawalność spiralnie spawanej rury. Ponieważ kierunek walcowania walcowania rury spiralnej nie jest kierunkiem pionowej osi rury stalowej (jego rozwiązanie zależy od kąta spirali rury stalowej), a kierunek walcowania blachy stalowej prostej rury stalowej jest prostopadły do oś rury stalowej. Czasami lepsze niż proste rury stalowe.

1

2. Proces spawania

Jeśli chodzi o proces spawania, metoda spawania spiralnej rury spawalniczej i rury stalowej z prostym szwem jest spójna, ale rury ze szwem prostym nieuchronnie mają wiele szwów spawalniczych. Dlatego naprężenia są duże, a metal spoiny często znajduje się w stanie naprężenia trójstronnego, co zwiększa możliwość pękania.

Dodatkowo, zgodnie z procesem spawania łukiem zakopanym, każdy szew spawalniczy powinien być przymocowany do łuku i łuku wygaszonego. Więcej wad spawalniczych.

2

3. charakterystyka wytrzymałościowa

Przy ciśnieniu wewnętrznym rura zwykle wytwarza dwa główne naprężenia na ściance rury, mianowicie naprężenie promieniowe Δy i naprężenie osiowe Δx. Naprężenie syntetyczne Δ=Δy (L/4SIN2 +COS2 ) na spoinie jest syntetyczne.

Kąt spiralny spawu spiralnego wynosi zazwyczaj 50-75 stopni, zatem naprężenie syntetyczne w spoinie spiralnej stanowi 60-85% głównego naprężenia rury spawanej ze szwem prostym. Przy tym samym ciśnieniu roboczym rurę spiralną o tej samej średnicy można zmniejszyć w porównaniu do grubości ścianki rury ze szwem prostym.