Wiedza, umiejętności

Porównanie charakterystyk technicznych rur spawanych spiralnie i rur spawanych prosto

1. Właściwości metalurgiczne materiałów

Rura spawana łukiem elektrycznym z prostym szwem jest produkowana z blach stalowych, a rura spawana spiralnie jest produkowana z walcowanych na gorąco cewek. Proces walcowania walcowanych na gorąco jednostek stalowych ma szereg zalet i umożliwia uzyskanie technologii metalurgicznej do produkcji wysokiej jakości stali rurociągowej. Na przykład na stole wyjściowym instalowany jest system chłodzenia wodnego w celu przyspieszenia chłodzenia, co pozwala na wykorzystanie komponentów niskostopowych w celu uzyskania specjalnych poziomów wytrzymałości i odporności na niskie temperatury, poprawiając tym samym spawalność stali.

Zawartość stopu (odpowiednia ilość węgla) blachy walcowanej jest często niższa niż blachy stalowej o podobnych poziomach, co również poprawia spawalność rury spawanej spiralnie. Ponieważ kierunek walcowania walcowania rury spiralnej nie jest kierunkiem pionowej osi rury stalowej (jego rozwiązanie zależy od kąta spirali rury stalowej), a kierunek walcowania blachy stalowej prostej rury stalowej jest prostopadły do ​​osi rury stalowej. Czasami lepsze niż proste rury stalowe.

2. Proces spawania

Pod względem procesu spawania metoda spawania rury spiralnej i rury stalowej ze szwem prostym jest spójna, ale rury ze szwem prostym nieuchronnie mają wiele szwów spawalniczych b. Dlatego naprężenie jest duże, a metal spoiny często znajduje się w stanie naprężenia trójstronnego, co zwiększa prawdopodobieństwo pękania.

Ponadto, zgodnie z procesem spawania łukiem krytym, każda spoina powinna być przymocowana do łuku i łuku wygaszonego. Więcej wad spawania.

3. Charakterystyka wytrzymałościowa

Gdy ciśnienie wewnętrzne jest większe, rura zwykle wytwarza dwa główne naprężenia na ściance rury, mianowicie naprężenie promieniowe Δy i naprężenie osiowe Δx. Naprężenie syntetyczne Δ=Δy (L/4SIN2 +COS2 ) jest syntetyczne przy spoinie.

Kąt spirali spoiny spiralnej wynosi zazwyczaj 50-75 stopni, więc syntetyczne naprężenie przy spoinie spiralnej wynosi 60-85% głównego naprężenia rury spawanej prostym szwem. Przy tym samym ciśnieniu roboczym rura spiralna o tej samej średnicy może zostać zmniejszona w porównaniu do grubości ścianki rury spawanej prosto.