Strefa spawania łukiem krytym jest podatna na wady takie jak porowatość, pęknięcia na gorąco i podtopienia.
Porowatość: Porowatość występuje głównie w środku spoiny. Głównym powodem jest to, że wodór pozostaje ukryty w metalu spoiny w postaci pęcherzyków. Dlatego środki mające na celu wyeliminowanie tej wady obejmują najpierw usunięcie rdzy, oleju, wilgoci i wilgoci z drutu spawalniczego i spoiny. Po drugie, konieczne jest dokładne wysuszenie topnika w celu usunięcia wilgoci. Ponadto zwiększenie prądu, zmniejszenie prędkości spawania i spowolnienie szybkości krzepnięcia stopionego metalu są również skutecznymi metodami.
Pękanie siarki (pęknięcia spowodowane siarką): Podczas spawania płyt z silnymi strefami segregacji siarki (szczególnie stali z miękkim obrzeżem), siarczki w tych strefach mogą przedostać się do metalu spoiny, co prowadzi do pęknięć. Powodem jest obecność siarczków żelaza o niskiej temperaturze topnienia w strefach segregacji siarki i wodoru w stali. Aby temu zapobiec, skuteczne jest stosowanie stali półuspokojonej lub uspokojonej z mniejszą liczbą stref segregacji siarki. Ponadto konieczne jest również zapewnienie czystości i suchości powierzchni spoiny i topnika.
Pęknięcia na gorąco: W spawaniu łukiem krytym, pęknięcia na gorąco mogą wystąpić w spoinie, szczególnie w kraterach rozpoczynających i kończących łuk. Aby wyeliminować te pęknięcia, płyty podkładowe są zazwyczaj instalowane w punktach rozpoczynania i kończenia łuku. Podczas spawania rur spiralnych, odwrócenie rury i nałożenie spoiny na końcu sekwencji spawania zwojów może również pomóc. Pęknięcia na gorąco są najbardziej prawdopodobne, gdy naprężenie spoiny jest wysokie lub gdy zawartość krzemu (Si) w metalu spoiny jest wysoka.
Zawartość żużla: Zawartość żużla oznacza pozostałość żużla w metalu spoiny.
Niewystarczająca penetracja: Dzieje się tak, gdy nakładanie się wewnętrznego i zewnętrznego metalu spoiny jest niewystarczające, co czasami skutkuje niepełną penetracją. Stan ten jest znany jako niewystarczająca penetracja.
Podcinanie: Podcinanie to tworzenie się rowka w kształcie litery V wzdłuż linii środkowej spoiny na jej krawędzi. Powstaje z powodu nieodpowiednich ustawień prędkości spawania, prądu i napięcia. Spośród tych czynników, zbyt wysoka prędkość spawania jest bardziej prawdopodobna do spowodowania podcinania niż nieodpowiednie ustawienia prądu. Występowanie podcinania w rurach spiralnych jest wyższe niż w przypadku zwykłych rur spawanych łukiem krytym z prostym szwem ze względu na ich unikalną konfigurację.
