1. Problemy z jakością spawania
1.1. Pękanie w spawanych stawach:
Przyczyna: Stężenie naprężenia w spawanych stawach lub niskiej jakości spawania, takie jak niewłaściwa kontrola ciepła spawania lub niedopasowana prędkość spawania.
Rozwiązanie: Zoptymalizuj konstrukcję połączeń spawanych, wzmocnić kontrolę procesu spawania, kontrola ciepła spawania i podgrzej spawane połączenia.
1.2. Włączenie do spoin:
Przyczyna: Tlenki metali lub inne zanieczyszczenia nie są całkowicie usuwane podczas spawania i są uwięzione w spoinie.
Rozwiązanie: Dostosuj parametry spawania, aby zapewnić skuteczne usunięcie stopionego metalu i tlenków; Regularnie sprawdzaj i utrzymuj sprzęt, aby zapewnić czyste środowisko spawania.
1.3. Niewystarczająca fuzja:
Przyczyna: Niewystarczające ciepło spawania lub nadmierna prędkość spawania powoduje niepełne połączenie spoiny.
Rozwiązanie: Zwiększ ciepło spawania i zmniejszyć prędkość spawania, aby zapewnić całkowite połączenie spoiny.
1.4. Porowatość:
Przyczyna: Gaz nie jest całkowicie usuwany podczas spawania i pozostaje w spoinie, tworząc porowatość.
Rozwiązanie: Ulepsz środowisko spawania, aby zapewnić gładkie wentylowanie gazu; Dostosuj parametry spawania, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo wytwarzania gazu.
1.5. Spawanie na kolanach:
Przyczyna: Wiązanie niewspółosiowości utworzone, gdy dwie krawędzie rurki nakładają się na siebie, prawdopodobnie z powodu osiowego ruchu przewodów wytłaczania, uszkodzenia łożyska, zginaniem wału wytłaczania lub nadmiernego ciśnienia wytłaczania.
Rozwiązanie: Sprawdź i dostosuj pozycjonowanie i warunek rolki wytłaczania, wymień uszkodzone łożyska, wybierz odpowiednie kształty otworów i dodatki do przerw w rolce oraz dostosuj ilość wytłaczania.
2. Problemy z awarią sprzętu
2.1. Awaria motoryczna:
Przyczyna: Przeciążenie silnika, przegrzanie lub starzenie się.
Rozwiązanie: Regularnie sprawdzaj status silnika i wymienić uszkodzone elementy silnika w odpowiednim czasie; Upewnij się, że obciążenie silnika znajduje się w rozsądnym zakresie.
2.2. Zużycie elementów mechanicznych:
Przyczyna: Długoterminowe działanie sprzętu prowadzi do zużycia elementów mechanicznych.
Rozwiązanie: Regularnie wymień zużyte komponenty, wzmocnij konserwację sprzętu; W rozsądnym zakresie zorganizuj plany produkcyjne, aby uniknąć przeciążenia sprzętu.
2.3. Niepowodzenie pompy olejowej:
Przyczyna: Zatkanie pompy olejowej, wyciek oleju lub uszkodzenie ciała pompy.
Rozwiązanie: Regularnie sprawdzaj status pompy olejowej i czyste blokady w odpowiednim czasie; Wymień uszkodzone ciała lub uszczelki.
3. Problemy z kontrolą procesu
3.1. Niewłaściwe ustawienie parametrów spawania:
Przyczyna: nieuzasadnione ustawienie prądu spawania, napięcia, prędkości i innych parametrów.
Rozwiązanie: rozsądnie ustaw parametry spawania zgodnie z materiałami i specyfikacjami spawania; Regularnie kalibruj i sprawdzaj sprzęt do spawania, aby zapewnić dokładne parametry.
3.2. Niewłaściwe pozycjonowanie cewki indukcyjnej i impedancji:
Przyczyna: Cewka indukcyjna i impedancja są ustawione z dala od optymalnej lokalizacji, wpływając na wyniki spawania.
Rozwiązanie: Dostosuj pozycję cewki indukcyjnej i impedancji do ich optymalnego stanu pracy; Regularnie sprawdzaj i utrzymuj sprzęt, aby zapewnić stabilne pozycjonowanie.
3.3. Problemy z surowcem:
Przyczyna: niestabilne właściwości mechaniczne pasków stalowych, wad powierzchniowych lub dużych geometrycznych odchyleń wymiarowych.
Rozwiązanie: Wybierz wykwalifikowanych dostawców surowców, wzmocnij kontrolę i akceptację surowców; Wróć i wymienić niewykwalifikowane surowce.
