Jeśli podczas procesu spawania na krawędzi spawania pojawi się wgłębienie, które powoduje, że spoina znajduje się niżej niż materiał podstawowy, wgłębienie to nazywa się defektem podcięcia. Istnieje wiele przyczyn powstawania wad podciętych. Zarówno zbyt duże prędkości spawania, jak i stosowanie w procesie spawania dużych prądów spawania, które wzmacniają łuk, mogą prowadzić do powstawania wad podcieniowych. Dodatkowo wahania głębokości spawania spowodowane problemami ze ściegiem spoiny spawarki podczas procesu spawania mogą utrudniać uzupełnianie metalu spoiny, co skutkuje poważniejszymi zjawiskami odkształceń. Dlatego też podczas spawania rur stalowych spiralnych ważne jest, aby w jak największym stopniu unikać występowania wad podciętych.
Podstawowym rozwiązaniem w przypadku defektów podciętych jest dobra kontrola prądu spawania, co w dużym stopniu może zapobiec występowaniu defektów podciętych. Kontrolując prąd spawania, stabilizując długość łuku i utrzymując stałą prędkość spawania, można uniknąć zjawiska podcięcia spowodowanego niestabilnymi prędkościami spawania. Podczas regulacji parametrów spawania konieczna jest także ich dokładna weryfikacja. Aby potencjalnie poprawić jakość spawania, kąt nachylenia elektrody spawalniczej powinien odpowiadać prędkości przesuwu. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na kontrolę szwu spawalniczego i niezwłoczne zajęcie się wykrytymi problemami.
